一种新型搅拌机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是一种对于工程塑料的新型搅拌机。

背景技术：

分子材料改性抽粒的第一步即是配料，目前企业一般使用卧式搅拌缸进行配料，普通的卧室搅拌缸只有混料的功能，如果配料中有较多的粉料，需要加入少许扩散油进行分散，但是加入扩散油容易使物料结块，在抽粒过程中，容易导致物料下料不稳定及性能不均。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型搅拌机，包括机箱，在机箱内设置有卧式的搅拌桶，在机箱的顶面设置有与搅拌桶上开口连通的进料口，在机箱的底面设置有与搅拌桶下开口连通的出料口；在该搅拌桶内设置有搅拌棍，搅拌棍的一端穿过所述机箱与固定于机箱一侧的电机传动连接；搅拌桶的外表面覆盖有导热油层，沿搅拌桶外表面设置有加热组件；在机箱上设置有电控器，该电控器与加热组件和电机电性连接。

上述技术方案中，所述搅拌棍上交错设置有搅拌叶片，在搅拌叶片上设置有若干搅拌通孔。

上述技术方案中，在所述机箱上设置有加热组件容置槽，并在该容置槽上通过盖板开闭。

上述技术方案中，所述搅拌桶上开口和搅拌桶下开口都设置有电动阀门，电动阀门与所述电控器电性连接。

上述技术方案中，所述加热组件为半圆形加热组件，包括半圆形的支架，若干加热板依次固定在支架上，加热板与电控器电性连接。

上述技术方案中，所述机箱底部设置有支撑脚。

上述技术方案中，所述搅拌棍的两端通过轴承安装于搅拌桶的两端。

上述技术方案中，所述搅拌棍的一端通过联轴器与电机传动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在卧式的搅拌桶上设置加热组件，使在拌料过程中，可以同步加热，物料温度上升后，扩散油的粘度降低，不会结块，可以使物料分散更均匀，生产的产品性能更稳定。另一方面，物料温度上升，还可以起到脱水的作用，搅拌完成后，物料的含水率下降，使生产的产品物性更好。

附图说明

图1是本实用新型内部的正视结构示意图；

图2是本实用新型内部的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的表面结构示意图。

图中，1、机箱；2、搅拌桶；3、进料口；4、出料口；5、搅拌棍；6、电机；7、导热油层；8、加热组件；9、电控器；10、搅拌叶片；11、搅拌通孔；12、轴承；13、容置槽；14、盖板；15、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种新型搅拌机，包括机箱1，在机箱1内设置有卧式的搅拌桶2，在机箱1的顶面设置有与搅拌桶2上开口连通的进料口3，在机箱1的底面设置有与搅拌桶2下开口连通的出料口4；在该搅拌桶2内设置有搅拌棍5，搅拌棍5的一端穿过所述机箱1与固定于机箱1一侧的电机6传动连接；搅拌桶2的外表面覆盖有导热油层7，沿搅拌桶2外表面设置有加热组件8；在机箱1上设置有电控器9，该电控器9与加热组件8和电机6电性连接。加热组件8的热量可以通过导热油层7传到搅拌桶2内的物料，由于导热油层7的导热性非常好，所以其能够迅速均匀地传递热量。

其中，所述搅拌棍5上交错设置有搅拌叶片10，在搅拌叶片10上设置有若干搅拌通孔11。所述搅拌棍5的两端通过轴承12安装于搅拌桶2的两端。所述搅拌棍5的一端通过联轴器与电机6传动连接。搅拌通孔11的设置可以有效的加强搅拌的效果。

其中，在所述机箱1上设置有加热组件8容置槽13，并在该容置槽13上通过盖板14开闭。盖板14通过铰链安装于容置槽13上，将盖板14打开可以将加热组件8取出，方便维修和清理。

其中，所述搅拌桶2上开口和搅拌桶2下开口都设置有电动阀门，电动阀门与所述电控器9电性连接。当需要进料或出料的时候就会通过电控器9打开或关闭电动阀门。

其中，所述加热组件8为半圆形加热组件8，包括半圆形的支架，若干加热板依次固定在支架上，加热板与电控器9电性连接。加热组件8设置有两组，分别设置于出料口4的左右两侧。

其中，所述机箱1底部设置有支撑脚15。该支撑脚15有一定的高度，使可以在出料口4的下方放置出料槽。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。