用于加工密胺粉的超声波振动筛的制作方法

本实用新型涉及密胺粉制作中的振动筛领域，具体涉及一种超声波振动筛。

背景技术：

密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。

现有的氨基模塑料的生产加工设备存在自动化程度低，生产效率不高，尤其是粉碎机打料之后的分筛这道工艺尤其严重。目前采用的方式主要是电动筛同时配合人工辅助的方式进行，即电动筛晒出大颗粒或者超大颗粒的原料块，然后通过人工将超大形的检出，送回粉碎机进行二次粉碎，对应人工可以捏碎的直接采用人工捏碎的方式进行。采用上述筛分方式存在如下问题：1、电动筛的工作效率低。2、实际生产中发现，电动筛的筛分效果不好。3、需要有专门的人员在现在辅助，导致生产成本过高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于加工密胺粉的超声波振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工密胺粉的超声波振动筛，包括筛本体、超声波发生器、振动片、PLC控制器和触摸屏；所述筛本体的侧边设有将筛出的大颗粒原料排出的卸料口；所述卸料口处设有可开启和关闭的挡板；所述振动片均匀贴合的筛本体的四周；所述振动片与超声波发生器电连接；所述超声波发生器、触摸屏分别与PLC控制器相连。

采用本实用新型的技术方案后：在筛本体的四周设置均匀分布的振动片，振动片接收超声波发生器产生的震动能量，通过振动片的均匀持续振动而驱动筛本体产生规律振动，以使原料可以在筛网表面饭翻滚、撞击，通过翻滚、撞击将大颗粒原料撞碎成小颗粒原料，小颗粒原料撞击成更下或粉末状，通过筛网筛出。本方案的有益效果：1、振动筛通过触摸屏、PLC控制器控制，自动化程度较高，不需要配备专门的员工做辅助。2、超声波发生器和振动片的采用，提供了工作效率，且振动效果较好。

进一步的，用于加工密胺粉的超声波振动筛，还包括挡板自动打开装置；所述自动打开装置包括气缸、电磁阀；所述气缸与挡板固定相连；所述电磁阀设置在气缸与外接气源之间；气缸和电磁阀固定在筛本体的侧壁上；气缸和电磁阀分别与PLC控制器电连接。挡板自动打开装置设计可以在振动筛工作完成后，PLC控制器直接输入指令给气缸和电磁阀，电磁阀控制气路的打开和关闭，进而实现自动打开挡板的目的，提高了振动筛的自动化程度。

附图说明

图1是于加工密胺粉的超声波振动筛的结构示意图。

图2是于加工密胺粉的超声波振动筛的剖视示意图。

图3是于加工密胺粉的超声波振动筛的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：

如图1、图2和图3所示，一种用于加工密胺粉的超声波振动筛，包括筛本体1、超声波发生器4、振动片5、PLC控制器6和触摸屏7；所述筛本体的侧边设有将筛出的大颗粒原料排出的卸料口2；所述卸料口处设有挡板3和挡板自动打开装置；所述自动打开装置包括气缸8、电磁阀9；所述气缸与挡板固定相连；所述电磁阀设置在气缸与外接气源之间；气缸和电磁阀固定在筛本体的侧壁上；所述振动片均匀贴合的筛本体的四周；所述振动片与超声波发生器电连接；所述超声波发生器、触摸屏、气缸、电磁阀分别与PLC控制器相连。

用于加工密胺粉的超声波振动筛的使用，根据工序要求首先通过触摸屏输入本次的振动时间、振动频率等基础数据给PLC控制器，当PLC控制器检测到前道工序的原料通过传输带送入振动筛后，PLC控制器输出指令给超声波发生器，超声波发生器产生振动能力输入给振动片，振动片带动振动筛开始持续振动，原料在高频振动下，会逐渐通过筛网跌落到下道工序，通过高频振动，原料中的大颗粒将给振碎形成小颗粒，小颗粒被振碎成更小颗粒或者粉末通过筛网跌落到下道工序，当完成全部筛分工作后，PLC控制器输出指令给电磁阀和气缸，电磁阀打开后，气缸的气路给打开，气缸收到指令后带动挡板向上移动，挡板离开卸料口；卸料口被打开，未被筛分的大颗粒被振动片振出卸料口，通过传送带进而二次粉碎。完成之后，PLC控制器关闭电磁阀，挡板遮挡在卸料口出，关闭超声波发生器，振动筛停止工作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。