一种3D打印工作台的制作方法

本实用新型涉及3D打印工作台领域，具体为一种3D打印工作台。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印时，喷头在工作台上挤出固体材料，所述固体材料逐层粘结，最终在所述隔板上制造出产品；打印结束后，由于喷头的输料并不是立即停止，有可能会滴落部分材料在工作台上；取走打印产品后也可能有部分材料粘在工作台，需要清除这些残留物，将剩余粉末回收使用，由于工作台特有的固定方式，导致拆卸不便，费时费力，现在的设备并没有具备这样的条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印工作台，包括底座，所述底座的两端固定安装调节杆，所述调节杆的之间设置底板，且底板的两端贯穿调节杆，所述底板位于工作板的下表面，所述工作板下表面的中心开设圆槽，所述工作板下表面开设多个第二通孔，所述工作板下表面的四周角处安装金属块，所述底板上表面的中心设置与圆槽相对应的圆凸体，所述底板的上表面开设多个与第二通孔相对应的第一通孔，所述底板的上表面安装与金属块相对应的永磁体，所述圆凸体和圆槽相互卡扣，所述金属块和永磁体相互吸引，所述第二通孔和第一通孔相互连通，所述底板的右端设置有清理机构，所述清理机构包括刀片、卡块和限位块，所述刀片与工作板等宽，刀片的下表面与工作板的上表面贴合并可滑动，两个所述卡块分别设于刀片的两端并将工作板夹在中间，所述限位块设于卡块的侧面并与工作板的下表面抵接，所述底座中心开设凹槽。

优选的，所述调节杆的底端设于底座的上表面。

优选的，所述底板和调节杆交接处设有缓冲垫。

优选的，所述凹槽中设置有吸粉盒。

优选的，所述吸粉盒的底部连接吸粉管的一端，且吸粉管的另一端连接喷墨盒。

优选的，所述刀片左右均开有刃口，刃口与工作板的上表面贴合。

优选的，所述刀片的中间部分高于其两边的刃口。

优选的，所述底板和工作板的宽度相等，长度不相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此3D打印工作台结构简单，通过在工作板下表面的中心开设圆槽，工作板下表面开设多个第二通孔，工作板下表面的四周角处安装金属块，底板的上表面的中心设置与圆槽相对应的圆凸体，底板的上表面开设多个与第二通孔相对应的第一通孔，底板的上表面安装与金属块相对应的永磁体，圆凸体和圆槽相互卡扣，金属块和永磁体相互吸引，实现了工作板可拆卸的功能；通过在底座中心开设凹槽，凹槽中设置有吸粉盒，吸粉盒的底部连接吸粉管的一端，且吸粉管的另一端连接喷墨盒，第二通孔和第一通孔相互连通，可以将多余的粉末吸收送至喷墨盒，再次使用，间接节约成本；通过在底板的右端设置有清理机构，清理机构包括刀片、卡块和限位块，通过滑动清理机构使刀片的刃口对工作板上的残留物进行铲除，清除效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板结构示意图。

图3为本实用新型工作板结构示意图。

图4为本实用新型清理机构结构示意图。

图中：1底座、2调节杆、3底板、31圆凸体、32第一通孔、33永磁体、4工作板、41圆槽、42第二通孔、43金属块、5吸粉盒、6清理机构、61刀片、62卡块、63限位块、7凹槽、8缓冲垫、9吸粉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印工作台，包括底座1，所述底座1的两端固定安装调节杆2，所述调节杆2的底端设于底座1的上表面，所述调节杆2的之间设置底板3，且底板3的两端贯穿调节杆2，所述底板3和调节杆2交接处设有缓冲垫8，所述底板3位于工作板4的下表面，所述底板3和工作板4的宽度相等，长度不相等，所述工作板4下表面的中心开设圆槽41，所述工作板4的下表面开设多个第二通孔42，所述工作板4下表面的四周角处安装金属块43，所述底板3上表面的中心设置与圆槽41相对应的圆凸体31，所述底板3的上表面开设多个与第二通孔42相对应的第一通孔32，所述底板3的上表面安装与金属块43相对应的永磁体33，所述圆凸体31和圆槽41相互卡扣，所述金属块43和永磁体33相互吸引，所述第二通孔42和第一通孔32相互连通。

所述底板3的右端设置有清理机构6，所述清理机构6包括刀片61、卡块62和限位块63，所述刀片61与工作板4等宽，刀片61的下表面与工作板4的上表面贴合并可滑动，所述刀片61左右均开有刃口，刃口与工作板4的上表面贴合，所述刀片61的中间部分高于其两边的刃口，两个所述卡块62分别设于刀片61的两端并将工作板4夹在中间，所述限位块63设于卡块62的侧面并与工作板4的下表面抵接，所述底座1中心开设凹槽7，所述凹槽7中设置有吸粉盒5，所述吸粉盒5的底部连接吸粉管9的一端，且吸粉管9的另一端连接喷墨盒。

通过在工作板4下表面的中心开设圆槽41，工作板4下表面开设多个第二通孔42，工作板4下表面的四周角处安装金属块43，底板3的上表面的中心设置与圆槽41相对应的圆凸体31，底板3的上表面开设多个与第二通孔42相对应的第一通孔32，底板3的上表面安装与金属块43相对应的永磁体33，圆凸体31和圆槽41相互卡扣，金属块43和永磁体33相互吸引，实现了工作板4可拆卸的功能；通过在底座1中心开设凹槽7，凹槽7中设置有吸粉盒5，吸粉盒5的底部连接吸粉管9的一端，且吸粉管9的另一端连接喷墨盒，第二通孔42和第一通孔32相互连通，可以将多余的粉末吸收送至喷墨盒，再次使用，间接节约成本；通过在底板3的右端设置有清理机构6，清理机构6包括刀片61、卡块62和限位块63，刀片61与工作板4等宽，刀片61的下表面与工作板4的上表面贴合并可滑动，刀片61左右均开有刃口，刃口与工作板4的上表面贴合，刀片61的中间部分高于其两边的刃口，两个卡块62分别设于刀片61的两端并将工作板4夹在中间，限位块63设于卡块62的侧面并与工作板4的下表面抵接，通过滑动清理机构6使刀片61的刃口对工作板4上的残留物进行铲除，清除效率高，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。