本发明涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种高效的新型管材切割工作台。
背景技术：
管材切割一般采用锯条锯，时间太久，并且锯条容易发生断裂的现象，锯条在工作时，锯的方向不容易控制，容易在垂直于工作的方向摆动，并不能准确的切割成一个平面，而且锯容易受到垂直于工作方向的力，以至于锯条断裂，使得工作效率变低，而且浪费锯条。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效的新型管材切割工作台。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的新型管材切割工作台，所述高效的新型管材切割工作台包括底板、位于所述底板上方的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置左侧的支架装置、设置于所述支架装置上的第二气缸装置、设置于所述第二气缸装置上的第三气缸装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的竖板及设置于所述竖板上的第一斜杆，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一推动杆上方的第一横板、位于所述第一横板上方左右两侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆之间的支撑块及位于所述第一横板下方的第一弹簧，所述支架装置包括第一支架及设置于所述第一支架上的第二支架，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第二横板、位于所述第二横板下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一固定块及位于所述第一固定块下方的切割刀，所述第三气缸装置包括第三横板、位于所述第三横板上方的第四支架、位于所述第三横板下方的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第五支架、位于所述第三气缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的第四推动杆及位于所述第四推动杆下方的第二固定块。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述竖板设有两个，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述竖板的侧面固定连接。
所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板位于所述竖板之间，所述第一横板的侧面与所述竖板的侧面滑动连接。
所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第一凹槽，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述支撑块的上表面设有第二凹槽，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一推动杆的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端呈竖直状且与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架固定连接。
所述第一支架的上端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接。
所述第三支架呈倒置的凹字形，所述第三支架的两端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第三凹槽，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述切割刀的上表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第三凹槽且与所述第一竖杆轴转连接，所述切割刀的横截面呈半圆形，所述切割刀位于所述支撑块的上方。
所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的左端与所述第二横板的右表面固定连接，所述第四支架呈倒置的凹字形，所述第四支架的一端与所述第二横板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三横板固定连接，所述第三气缸的上表面与所述第三横板的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第三气缸的左表面固定连接。
所述第三推动杆呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的下端设有第四凹槽，所述第四推动杆呈长方体，所述第四推动杆的上端收容于所述第四凹槽内且与所述第三推动杆轴转连接，所述第四推动杆的下端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述切割刀的上表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明高效的新型管材切割工作台结构简单，使用方便，可以不使用锯条也可以对管材进行切割，切割效率较高，并且快速，同时不容易断裂，可以有效的延长其使用寿命，间接的缩短其使用成本，并且可以准确的切割成一个平面，切割的较为整齐。
附图说明
下面结合附图对本发明高效的新型管材切割工作台的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明高效的新型管材切割工作台的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明高效的新型管材切割工作台包括底板1、位于所述底板1上方的第一气缸装置2、位于所述第一气缸装置2左侧的支架装置3、设置于所述支架装置3上的第二气缸装置4、设置于所述第二气缸装置4上的第三气缸装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的支撑板12、位于所述支撑板12上方左右两侧的竖板13及设置于所述竖板13上的第一斜杆14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板12的下表面固定连接。所述支撑板12呈长方体且水平放置。所述竖板13设有两个，所述竖板13呈长方体且竖直放置，所述竖板13的下端与所述支撑板12的上表面固定连接。所述第一斜杆14设有两个，所述第一斜杆14呈倾斜状，所述第一斜杆14的下端与所述支撑板12的上表面固定连接，所述第一斜杆14的上端与所述竖板13的侧面固定连接，从而对所述竖板13起到固定作用。
如图1所示，所述第一气缸装置2包括第一气缸21、位于所述第一推动杆21上方的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22上方的第一横板23、位于所述第一横板23上方左右两侧的第一固定杆24、位于所述第一固定杆14之间的支撑块25及位于所述第一横板23下方的第一弹簧26。所述第一气缸21的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆22呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆22的下端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21带动所述第一推动杆22上下移动，所述第一推动杆22贯穿所述支撑板12的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆22只能上下移动，所述第一推动杆22的上端与所述第一横板23的下表面固定连接。所述第一横板23呈长方体且水平放置，所述第一横板23位于所述竖板13之间，所述第一横板23的侧面与所述竖板13的侧面滑动连接，使得所述第一横板23只能上下移动。所述第一固定杆24设有两个，所述第一固定杆24呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆24的下端与所述第一横板23的上表面固定连接，所述第一固定杆24的上端设有第一凹槽241，所述第一凹槽241呈长方体状。所述支撑块25呈长方体，所述支撑块25的下表面与所述第一横板23的上表面固定连接，所述支撑块25的上表面设有第二凹槽251，所述第二凹槽251呈长方体状。所述第一弹簧26设有两个且分别位于所述第一推动杆22的左右两侧，所述第一弹簧26呈竖直状，所述第一弹簧26的下端与所述支撑板12的上表面固定连接，所述第一弹簧26的上端与所述第一横板23的下表面固定连接，从而对所述第一横板23起到支撑作用。
如图1所示，所述支架装置3包括第一支架31及设置于所述第一支架31上的第二支架32。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端呈竖直状且与所述支撑板12的上表面固定连接，所述第一支架31的上端呈水平状。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述支撑板12固定连接，所述第二支架32的另一端与所述第一支架31固定连接。
如图1所示，所述第二气缸装置4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41下方的第二推动杆42、位于所述第二推动杆42下方的第三支架43、位于所述第三支架43下方的第二横板44、位于所述第二横板44下方的第一竖杆45、位于所述第一竖杆45下方的第一固定块46及位于所述第一固定块46下方的切割刀47。所述第一支架31的上端与所述第二气缸41的左表面固定连接。所述第二推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆42的上端与所述第二气缸41连接，使得所述第二气缸41带动所述第二推动杆42上下移动，所述第二推动杆42的下端与所述第三支架43的上表面固定连接。所述第三支架43呈倒置的凹字形，所述第三支架43的两端与所述第二横板44的上表面固定连接。所述第二横板44呈长方体且水平放置。所述第一竖杆45呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆45的上端与所述第二横板44的下表面固定连接，所述第一竖杆45的下端设有第三凹槽451，所述第三凹槽451呈长方体状。所述第一固定块46呈长方体，所述第一固定块46的下表面与所述切割刀47的上表面固定连接，所述第一固定块46收容于所述第三凹槽451且与所述第一竖杆45轴转连接，使得所述第一固定块46可以在所述第三凹槽451内旋转。所述切割刀47的横截面呈半圆形，所述切割刀47位于所述支撑块25的上方，从而可以对所述支撑块25上方的管材进行切割。
如图1所示，所述第三气缸装置5包括第三横板51、位于所述第三横板51上方的第四支架52、位于所述第三横板51下方的第三气缸57、位于所述第三气缸57左侧的第五支架53、位于所述第三气缸57下方的第三推动杆54、位于所述第三推动杆54下方的第四推动杆55及位于所述第四推动杆55下方的第二固定块56。所述第三横板51呈长方体且水平放置，所述第三横板51的左端与所述第二横板44的右表面固定连接。所述第四支架52呈倒置的凹字形，所述第四支架52的一端与所述第二横板44固定连接，所述第四支架52的另一端与所述第三横板51固定连接。所述第三气缸57的上表面与所述第三横板51的下表面固定连接。所述第五支架53呈L型，所述第五支架53的一端与所述第二横板44的下表面固定连接，所述第五支架53的另一端与所述第三气缸57的左表面固定连接，从而对所述第三气缸57起到固定作用。所述第三推动杆54呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆54的上端与所述第三气缸57连接，使得所述第三气缸57带动所述第三推动杆54上下移动，所述第三推动杆54的下端设有第四凹槽541，所述第四凹槽541呈长方体状。所述第四推动杆55呈长方体，所述第四推动杆55的上端收容于所述第四凹槽541内且与所述第三推动杆54轴转连接，使得所述第四推动杆55可以围绕所述第三推动杆54的下端旋转，所述第四推动杆55的下端与所述第二固定块56轴转连接，使得所述第二固定块56与所述第四推动杆5可以相对旋转。所述第二固定块56呈长方体，所述第二固定块56的下表面与所述切割刀47的上表面固定连接。
如图1所示，所述本发明高效的新型管材切割工作台使用时，首先将管材放置在所述支撑块25上，且位于所述第一固定杆24之间，所述第一固定杆24挡住管材，防止管材向两侧滑落。然后启动第一气缸21，使得所述第一推动杆22向上移动，进而使得所述第一横板23向上移动，然后使得所述支撑块25及第一固定杆24向上移动，直至将管材移动到需要的高度。然后启动第二气缸41，使得所述第一推动杆42向下移动，进而使得所述第三支架43向下移动，进而使得所述第二横板44向下移动，然后使得所述第一竖杆45向下移动，进而使得所述切割刀47向下移动，直至所述切割到47与管材接触。然后启动第三气缸57，使得所述第三推动杆54及第四推动杆55向下移动，进而使得所述切割到47围绕所述第一竖杆45的下端顺时针旋转，同时所述第二气缸41使得所述切割刀47继续向下移动，从而可以对管材进行高效的切割，直至所述切割刀47的下端收容于所述第二凹槽251内，即将管材切割成了两半。至此，本发明高效的新型管材切割工作台使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。