一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机的制作方法

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

现有的吹膜机在日常生产使用过程中，由于冷却风环的出风量大小不确定，出风方向较乱使膜泡歪斜，导致生产的薄膜因为冷却不均引起薄膜横向厚度不均匀，经过累积后造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据的问题，为此我们提出一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，以解决上述背景技术中提出吹膜机在日常生产使用过程中，由于冷却风环的出风量大小不确定，出风方向较乱使膜泡歪斜，导致生产的薄膜因为冷却不均引起薄膜横向厚度不均匀，经过累积后造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括吹膜机支架、收卷架牵引电机和鼓风机，所述吹膜机支架的左侧设置有吹膜机控制柜，且吹膜机支架的左侧靠近吹膜机控制柜的右下方设置有驱动电机，所述吹膜机支架的左侧靠近驱动电机的上方设置有塑料粒子熔化管，所述塑料粒子熔化管的左上方设置有粒子进料口，且塑料粒子熔化管的内部中间位置处设置有传输绞龙，所述塑料粒子熔化管的外表面包裹有电磁加热器，且塑料粒子熔化管的右端设置有模头，所述传输绞龙的左端设置有传动皮带，所述吹膜机支架的中间位置处靠近塑料粒子熔化管的下方设置有空气压缩机，所述鼓风机安装在吹膜机支架的中间位置处靠近塑料粒子熔化管的右下方，且鼓风机的右下方设置有风速电动调节阀门，所述风速电动调节阀门的上方设置有冷却风管,所述模头的上方设置有涡旋式冷却风环，且模头内部的中间位置处设置有模头螺旋芯棒，所述涡旋式冷却风环的外表面设置有进风管，且涡旋式冷却风环的内表壁设置有涡旋导流片，所述吹膜机支架的右下方设置有收卷架，所述收卷架牵引电机安装在吹膜机支架的右下方靠近收卷架的左侧，所述吹膜机支架的右侧靠近收卷架牵引电机的左上方设置有牵引辊，所述吹膜机支架的上方中间位置处设置有牵引夹辊，且吹膜机支架的上方靠近牵引夹辊的下方设置有人字板，所述人字板的下方设置有热红外测温仪，所述吹膜机支架的右侧靠近收卷架牵引电机的左上方设置有牵引辊，所述驱动电机、电磁加热器、热红外测温仪、收卷架牵引电机、风速电动调节阀门和鼓风机均与吹膜机控制柜电性连接。

优选的，所述热红外测温仪共设置有两个，且两个热红外测温仪分别安装在人字板下方的左右两端。

优选的，所述进风管共设置有四个，且四个进风管均匀安装在涡旋式冷却风环的外表面。

优选的，所述模头螺旋芯棒的内部嵌入设置有中空管。

优选的，所述传输绞龙与驱动电机通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，涡旋式冷却风环采用涡旋排列的导流片，使鼓风机的出风涡旋向上，旋转向上吹风能够使薄膜表面冷却均匀，有利于避免因为出风方向不定导致膜泡左右摇摆歪斜冷却不均匀，出现褶皱，且热红外测温仪能够检测膜泡表面的温度，根据温度调节鼓风机的出风量，有利于避免因为出风量太大对膜泡冷却过度影响薄膜的质量，降低了薄膜生产的次品率，减少浪费，从而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涡旋式冷却风环的俯视图；

图中：1-吹膜机控制柜、2-驱动电机、3-传动皮带、4-粒子进料口、5-电磁加热器、6-热红外测温仪、7-牵引夹辊、8-人字板、9-涡旋式冷却风环、10-模头螺旋芯棒、11-模头、12-冷却风管、13-牵引辊、14-吹膜机支架、15-收卷架、16-牵引电机、17-风速电动调节阀门、18-鼓风机、19-空气压缩机、20-传输绞龙、21-塑料粒子熔化管、22-进风口、23-涡旋导流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括吹膜机支架14、收卷架牵引电机16和鼓风机18，吹膜机支架14的左侧设置有吹膜机控制柜1，且吹膜机支架14的左侧靠近吹膜机控制柜1的右下方设置有驱动电机2，吹膜机支架14的左侧靠近驱动电机2的上方设置有塑料粒子熔化管21，塑料粒子熔化管21的左上方设置有粒子进料口4，且塑料粒子熔化管21的内部中间位置处设置有传输绞龙20，塑料粒子熔化管21的外表面包裹有电磁加热器5，且塑料粒子熔化管21的右端设置有模头11，传输绞龙20的左端设置有传动皮带3，吹膜机支架14的中间位置处靠近塑料粒子熔化管21的下方设置有空气压缩机19，鼓风机18安装在吹膜机支架14的中间位置处靠近塑料粒子熔化管21的右下方，且鼓风机18的右下方设置有风速电动调节阀门17，风速电动调节阀门17的上方设置有冷却风管12,模头11的上方设置有涡旋式冷却风环9，且模头11内部的中间位置处设置有模头螺旋芯棒10，涡旋式冷却风环9的外表面设置有进风管22，且涡旋式冷却风环9的内表壁设置有涡旋导流片23，吹膜机支架14的右下方设置有收卷架15，收卷架牵引电机16安装在吹膜机支架14的右下方靠近收卷架15的左侧，吹膜机支架14的右侧靠近收卷架牵引电机16的左上方设置有牵引辊13，吹膜机支架14的上方中间位置处设置有牵引夹辊7，且吹膜机支架14的上方靠近牵引夹辊7的下方设置有人字板8，人字板8的下方设置有热红外测温仪6，吹膜机支架14的右侧靠近收卷架牵引电机16的左上方设置有牵引辊13，驱动电机2、电磁加热器5、热红外测温仪6、收卷架牵引电机16、风速电动调节阀门17和鼓风机18均与吹膜机控制柜1电性连接。

热红外测温仪6共设置有两个，且两个热红外测温仪6分别安装在人字板8下方的左右两端。进风管22共设置有四个，且四个进风管22均匀安装在涡旋式冷却风环9的外表面。模头螺旋芯棒10的内部嵌入设置有中空管。传输绞龙20与驱动电机2通过传动皮带3传动连接。

本实用新型中的热红外测温仪6利用内部的光电探测器检测出膜泡向周围空间发出的红外辐射能量，红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电信号，经过放大器和信号处理电路，按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测膜泡的温度值。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过吹膜机控制柜1打开总电源，驱动电机2、电磁加热器5开始工作，从粒子进料口4倒入塑料粒子，传输绞龙20带动粒子向左移动，并在塑料粒子熔化管21中熔化，熔化胶状粒子到达模头11，包裹住模头螺旋芯棒10并挤出，通过吹膜机控制柜1打开空气压缩机19，压缩空气进入模头螺旋芯棒10内部的中空管将胶状粒子吹成膜泡，打开鼓风机18和牵引电机16，冷却空气通过冷却风管12进入涡旋式冷却风环9，经过内部的涡旋导流片23改变风向均匀向上吹风，人工牵引膜泡穿过人字板8、牵引夹辊7，由牵引辊13传输到收卷架15上，牵引电机16带动收卷架15转到对生产的薄膜进行收卷，在生产过程中，热红外测温仪6对膜泡表面进行测温，并将温度数据传递给吹膜机控制柜1，吹膜机控制柜1根据膜泡表面温度自动调整风速电动调节阀门17的出风口大小改变涡旋式冷却风环9的风速，当热红外测温仪6检测到膜泡表面温度高于正常值时，增大风速电动调节阀门17空气通过量，涡旋式冷却风环9的风速提高，膜泡表面温度降低，当热红外测温仪6检测到膜泡表面温度明显低于正常值时，减小风速电动调节阀门17空气通过量，涡旋式冷却风环9的风速降低，膜泡表面温度恢复正常，生产完成后，关闭总电源，并拆下模头11对内部残留塑料进行清理，以便下次生产使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。