本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种聚氯乙烯原料制备挤出装置。
背景技术：
目前，塑料制品及原料加工生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头，但是由于传统的挤压装置由于结构设计不够完善，导致输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括第一机筒，所述第一机筒的上端一侧安装有第二机筒，且所述第一机筒和第二机筒的内腔分别安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一机筒的一端和第二机筒的上端均安装有电动机，且所述第一螺杆和第二螺杆分别与电动机驱动连接，所述第一机筒的另一端安装有成型磨具，所述第二机筒的上部一侧安装有加料筒，所述加料筒的上端中部安装有漏斗，所述加料筒的一端安装有电磁驱动器，且所述电磁驱动器的驱动杆安装有与加料筒内腔相匹配的推块，所述推块的一侧安装有与漏斗相匹配的挡板，所述第一机筒的外侧和第二机筒的下部外侧均安装有加热装置。
优选的，所述加热装置包括有加热模块、温度传感器、温度显示模块和控制器，且控制器分别与加热模块和温度传感器电性连接，温度传感器与温度显示模块信号连接。
优选的，所述第二机筒的上部外侧和加料筒的外侧均安装有隔热层。
优选的，所述加料筒呈斜坡状安装于第二机筒的上部外侧，且所述加料筒的上端与第二机筒的上部夹角为三十到四十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氯乙烯原料制备挤出装置，第一机筒的上端一侧安装有第二机筒，第一机筒和第二机筒的内腔分别安装有第一螺杆和第二螺杆，分别用于对原料本体的挤出工作，第一机筒的一端和第二机筒的上端均安装有电动机，用于分别驱动第一螺杆和第二螺杆进行工作，第二机筒的上部一侧安装有加料筒，加料筒的一端安装有电磁驱动器，通过电磁驱动器驱动加料筒内腔的推块进行循环往复运动，用于将漏斗内加入的原料不断送往第一机筒内，使加料的连续性大大提高，原料的熔融和挤出效率更高，原料混合更加均匀，产品质量显著提高，所以该实用新型具有结构简单，设计合理，市场利用价值高等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1第一机筒、2第二机筒、3第一螺杆、4第二螺杆、5电动机、6加料筒、7漏斗、8电磁驱动器、9推块、10挡板、11加热装置、12成型磨具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括第一机筒1，第一机筒1的上端一侧安装有第二机筒2，且第一机筒1和第二机筒2的内腔分别安装有第一螺杆3和第二螺杆4，第一机筒1的一端和第二机筒2的上端均安装有电动机5，且第一螺杆3和第二螺杆4分别与电动机5驱动连接，第一机筒1的另一端安装有成型磨具12，第二机筒2的上部一侧安装有加料筒6，加料筒6的上端中部安装有漏斗7，加料筒6的一端安装有电磁驱动器8，且电磁驱动器8的驱动杆安装有与加料筒6内腔相匹配的推块9，推块9的一侧安装有与漏斗7相匹配的挡板10，第一机筒1的外侧和第二机筒2的下部外侧均安装有加热装置11。
加热装置11包括有加热模块、温度传感器、温度显示模块和控制器，且控制器分别与加热模块和温度传感器电性连接，温度传感器与温度显示模块信号连接，加热装置11用于对第一机筒1和第二机筒2内的原料进行熔融工作，且通过加热模块、温度传感器、温度显示模块和控制器实现温度可视、可调，使熔融和挤出的工作更好，生产效率和产品质量大大提高。
第二机筒2的上部外侧和加料筒6的外侧均安装有隔热层，隔热层用于将第二机筒2上的热量隔绝，避免热量传递至加料筒6，从而避免原料在加料筒6内熔融，使加料工作更稳定。
加料筒6呈斜坡状安装于第二机筒2的上部外侧，且加料筒6的上端与第二机筒2的上部夹角为三十到四十五度，使加料筒6的加料工作更顺畅，便于挤出装置本体的正常工作。
工作原理：第一机筒1的上端一侧安装有第二机筒2，第一机筒1和第二机筒2的内腔分别安装有第一螺杆3和第二螺杆4，分别用于对原料本体的挤出工作，第一机筒1的一端和第二机筒2的上端均安装有电动机5，用于分别驱动第一螺杆3和第二螺杆4进行工作，第二机筒2的上部一侧安装有加料筒6，加料筒6的一端安装有电磁驱动器8，通过电磁驱动器8驱动加料筒6内腔的推块9进行循环往复运动，用于将漏斗7内加入的原料不断送往第一机筒1内，使加料的连续性大大提高，原料的熔融和挤出效率更高，推块9的一侧安装有与漏斗7相匹配的挡板10，推块9在推动原料时，挡板10对漏斗7进行封堵，使加料工作更稳定，第一机筒1的外侧和第二机筒2的下部外侧均安装有加热装置11，用于对第一机筒1和第二机筒2内的原料进行熔融工作，且温度可视、可调，使熔融和挤出的工作更好，生产效率和产品质量大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。