聚氨酯发泡转盘流水生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备，特别涉及一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备。

背景技术：

传统的转盘式聚氨酯发泡生产装置的结构包括：支撑在地面上的转盘，在转盘的外周还设置有圆环台以供工作人员站在圆环台上进行操作，所述的转盘在驱动机构的驱动下能在地面的轨道上绕转盘圆心转动，转盘上设置有若干可开模和合模的发泡模架，所述的发泡模架沿转盘周向布置，围绕着转盘圆周依次设置有喷脱模剂工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，转盘在轨道上转动使得转盘上的发泡模架不断依次通过喷脱模剂工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位。

工作时，喷脱模剂工位、注料工位、取工件工位、清模工位上分别安排有操作人员，喷脱模剂工位上的操作人员向转动进入至该工位的、处于开模状态的发泡模架的内壁上喷涂一层脱模剂，从而使成型后的工件不会粘连在发泡模架内壁上；喷完脱模剂的发泡模架转动至注料工位，注料工位上的操作人员向转动至该工位处的、处于开模状态的发泡模架中注入聚氨酯发泡物料，注完聚氨酯发泡物料的发泡模架合模后转动进入至熟化工位，位于熟化工位的发泡模架中的聚氨酯发泡物料在发泡模架内迅速熟化成型；完成熟化成型的发泡模架转动进入至取工件工位，取工件工位的操作人员将进入该工位的、处于开模状态的发泡模架中的成型工件迅速取出；工件被取出后的、处于开模状态的发泡模架转动进入至清模工位，清模工位的工作人员对进入该工位内的、处于开模状态的发泡模架的内部的废料等进行清理；废料清理完毕后的、处于开模状态的发泡模架再次转动进入至喷脱模剂工位，由操作工人进行喷脱模剂的工作。然后发泡模架又会依次通过注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，转盘不断转动，转盘上的发泡模架就会不断重复依次通过各个工位，并完成相应工艺操作，从而不断制出成型工件。

在清模工位对模发泡模架中的废料进行清理时，其废料从发泡模架中被清理出来后会直接掉落到转盘、圆台上，一部分还会从转盘和圆环台之间的间隙中落入，随着长期不断的使用，落入间隙中的废料及灰尘等杂质随着长久的堆积会进入到地面的轨道而阻碍转盘的正常转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，具有减少杂质从圆环台与转盘中进入的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，包括支撑在地面上的转盘、用于驱动转盘在地面的轨道上绕转盘圆心转动的驱动装置、套在转盘上的圆环台，所述圆环台的高度低于转盘的高度，所述转盘的周缘向设置有延伸至圆环台上方的圆环挡片，所述圆环挡片的下方通过支架设置有用于清扫圆环台上杂质的刷辊，所述圆环挡片下方还设置有用于驱动刷辊将杂质向远离转盘圆心方向清扫的驱动机构。

通过在转盘的周缘设置延伸到圆环台上方的圆环挡片，使圆环台与转盘之间的间隙被圆环挡片所遮盖，从而使杂质从上方掉落时直接掉落在圆环挡片上，杂质不会直接掉入到圆环台与转盘之间的间隙中；圆环挡片与圆环台上表面之间具有间隙，从圆环挡片滑落到圆环台上的杂质在工作过程中以及操作人员的不断行走过程中，一部分杂质会进入到圆环挡片的下方，在转盘不断的转动过程中，驱动机构驱动刷辊不断的转动，从而将进入到圆环挡片下方的杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中，进而使杂质不易堆积在地面的轨道上影响转盘的正常转动。

进一步的，所述圆环台靠近转盘的一侧设置有环形齿条；

所述驱动机构包括与转盘外壁固定连接的支撑杆、转动连接在支撑杆上并与环形齿条啮合的齿轮、由齿轮的转动带动刷辊转动的联动组件。

通过转盘自身不断的转动带动外侧的支撑杆转动，其支撑杆上的齿轮随之一起移动，又因为齿轮与环形齿条啮合，因此齿轮会发生转动，齿轮的转动通过联动机构再带动刷辊转动，进而使得刷辊不需要额外的驱动力进行驱动，其刷辊的转动充分利用了转盘的转动力，节约了电能以及设备成本。

进一步的，所述联动组件包括与齿轮同轴固定连接的主动轮、与刷辊同轴固定连接的从动轮、用于联动主动轮和从动轮的传动带，所述圆环挡片下方设置有竖直的导向杆，所述导向杆上套设有两个导向轮，所述传动带的上下两边均与导向轮配合。

通过转盘的转动带动支撑杆转动，进而由支撑杆带动齿轮在环形齿条上滚动，其齿轮的滚动便直接带动主动轮转动，主动轮转动便带动传动带进行传动，传动带的工作边带动从动轮的转动，其中，由于齿轮的运行方向为与转盘的转动方向一致，即齿轮和主动轮的轴线方向与转盘的径向重合，而从动轮的轴线方向在转盘的切线方向上，因此通过导向杆上的导向轮能够将传动带的传动方向进行转向，进而使传动带能够高效稳定的受主动轮的驱动而带动从动轮；并且通过齿轮带动主动轮，再由主动轮上的传动带带动从动轮转动，最终带动刷辊转动，使刷辊能随着转盘转动的同时还能不断的将杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中，并且不需要设置额外的驱动设备，节省了电能。

进一步的，所述传动带的截面形状为圆形，所述导向轮上设置有与传动带配合的环槽。

通过将传动带的截面形成设置成圆形，并且在导向轮上设置与传动带配合的环槽，使得传动带在转动的过程中其传动带不易从导向轮上脱离，进而使传动带能够时刻保持在滚动摩擦状态下，进而使传动带不易受到磨损，并且减少了传动带运行过程的摩擦，有效的提高传动带的传动效率。

进一步的，所述联动组件包括与齿轮同轴固定连接的伞齿一、与刷辊同轴固定连接的伞齿二，所述伞齿一与伞齿二啮合。

通过齿轮带动伞齿一转动，再由伞齿一带动与之啮合的伞齿二转动，其伞齿二带动刷辊转动，使刷辊能随着转盘转动的同时还能不断的将杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中，并且不需要设置额外的驱动设备，节省了电能。

进一步的，所述驱动机构包括固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机的转子与刷辊同轴固定连接。

通过在支架上直接设置驱动电机来带动刷辊转动，使刷辊能随着转盘转动的同时还能不断的将杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中，通过驱动电机的设置舍得设备的安装过程更为简单快捷，且刷辊的运行速度可以进行任意的调节。

进一步的，所述刷辊设置为至少两个并且沿转盘的径向方向阵列。

通过将刷辊设置为至少连接，并且是沿着转盘的径向方向分布，使得刷辊能够清扫的面积更大，进而对圆环台上的杂质清扫效果更好。

进一步的，相邻两个所述刷辊的刷毛相互接触。

通过将相邻两个的刷辊的刷毛接触在一起，使得刷辊在转动的过程中其刷毛相互接触的位置能够进行摩擦，进而能够将刷毛上残留的杂质清刷下来，使得刷辊具有较好的清扫性能。

进一步的，所述圆环挡片下方还设置有用于将杂质刮出的刮板，所述刮板与圆环台抵触，所述刮板的一端延伸至圆环挡片外侧，另一端朝向转盘圆心并向转动方向倾斜。

通过刮板的设置能够将刷辊扫出的杂质在刮板的作用下向远离转盘圆心方向刮出，直到刮到圆环挡片下方以外的圆环台上，进而在清理圆环台上的杂质时，能够直接在圆环台上进行清理，而不需要再伸入到圆环挡片的下方进行清扫，非常的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转盘的转动由齿轮带动主动轮来带动从动轮，再由从动轮带动刷辊转动对圆环挡片下方的杂质进行清扫，从而将进入到圆环挡片下方的杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中；

其刷辊在齿轮转动过程中由伞齿一和伞齿二的配合进行带动转动，从而将进入到圆环挡片下方的杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中；

刷辊由驱动电机直接驱动转动，从而将进入到圆环挡片下方的杂质向远离转盘圆心方向清扫，使得杂质不易经过圆环挡片落入到圆环台与转盘之间的间隙中；

刮板能够将圆环挡片下方的杂质刮到圆环挡片外侧，以使工作人员方便清理。

附图说明

图1是实施例1中用于体现环形挡片的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现驱动机构的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现主动轮、从动轮、传动带之间连接关系示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是实施例2中用于体现伞齿一和伞齿二之间连接关系示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是实施例3中用于体现驱动电机与刷辊之间连接关系示意图；

图8是图7中C部的放大图；

图9是实施例4中用于体现刷辊的结构示意图；

图10是图9中D部的放大图；

图11是实施例4中用于体现刮板的结构示意图。

图中，1、转盘；11、转动电机；12、驱动杆；13、滚轮；14、模架；15、支撑杆；151、齿轮；152、主动轮；153、伞齿一；2、圆环台；21、环形齿条；3、圆环挡片；31、支架；32、刷辊；321、刷毛；33、从动轮；34、导向杆；341、导向轮；342、环槽；35、传动带；36、伞齿二；37、驱动电机；38、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，如图1和2所示，包括支撑在地面上的转盘1，在地面位于转盘1的中心位置向下设置有供驱动机构放置的坑槽，在本实施例中，其驱动机构为转动电机11和若干根驱动杆12，转动电机11固定在坑槽内，若干驱动杆12的一端均与转动电机11的转子固定连接并且沿转动电机11的转子圆周阵列，另一端与转盘1的底部固定连接，其转盘1下方还设置有滚轮13，滚轮13嵌入在地面的圆形轨道上并在驱动杆12的带动下在轨道上转动，在转盘1的上方沿转轴的周向圆周阵列有若干用于注入聚氨酯发泡物料的模架14。

如图1和4所示，在转盘1的外侧套有用于供工作人员操作的圆环台2，圆环台2的高度低于转盘1的高度，在转盘1的外缘向圆环台2固定套有圆环挡片3，该圆环挡片3的内侧与转盘1的外周固定连接，外侧向下倾斜并延伸至圆环台2上，在圆环挡片3的下方设置有刷辊32，其刷辊32的两端设置有支架31，支架31的一端与圆环挡片3固定连接，另一端与刷辊32转动连接，在刷辊32朝向转盘1转动方向的一端同轴固定连接有从动轮33，其刷辊32的轴线与转盘1相对应的位置的切线平行，在圆环台2位于圆环挡片3的下方设置有环形齿条21，在转盘1的外壁设置有一根支撑杆15，该支撑杆15朝向转盘1的圆心方向，在支撑杆15远离转盘1的一端转动连接有齿轮151，齿轮151与环形齿条21啮合，在齿轮151远离转盘1的一侧同轴固定连接有主动轮152，其齿轮151的位置在从动轮33朝向转盘1转动方向的一侧（如图4所示），主动轮152和从动轮33通过套传动带35进行联动，在本实施例中，传动带35的截面形状为圆形，在圆环挡片3的下方向下竖直延伸有一导向杆34，在导向杆34上套设有两个导向轮341，导向轮341的外侧设置有与传动带35形状配合的环槽342，传动带35介于主动轮152与从动轮33之间的线段绕过导向轮341，使得传动带35从俯视角度看时其传动带35构成L形（如图4所示）。

具体实施过程：在本实施例中，其转盘1工作状态时是逆时针旋转，当开始进行工作时，其转动电机11转动带动驱动杆12转动，驱动杆12的转动便带动转盘1绕地面的轨道逆时针转动，其转盘1下方的滚轮13支撑着转盘1并在轨道上转动，从模架14上清洗下来的废料以及灰尘等杂质落下时会直接落到圆环挡片3上，并从圆环挡片3的倾斜面向下滑动到圆环台2上，杂质不会直接掉入到圆环台2与转盘1之间的间隙中；在圆环台2上的杂质在振动、工作人员等其他因素的作用下会使杂质进入到圆环挡片3下方的圆环台2上，由于转盘1处于不断的转动状态，其转盘1带动支撑杆15绕转盘1的圆心转动，支撑杆15的转动便带动齿轮151在环形齿条21上滚动，由于齿轮151的滚动便带动主动轮152转动，主动轮152的转动便带动传动带35转动，传动带35经过导向轮341的变向，其传动带35传动带35动从动轮33转动，从动轮33的转动带动刷辊32转动，进而刷辊32在转动的过程中使刷毛321不断的与圆环台2接触并不断的将圆环台2上的杂质向远离转盘1圆心方向扫出，使得杂质不易经过圆环挡片3落入到圆环台2与转盘1之间的间隙中，进而使杂质不易堆积在地面的轨道上影响转盘1的正常转动。

实施例2：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，在齿轮151远离转盘1的一侧同轴固定连接有伞齿一153，在刷辊32背向转盘1转动的一端同轴固定连接有伞齿二36，其伞齿一153与伞齿二36啮合。当转盘1处于不断的转动状态，其转盘1带动支撑杆15绕转盘1的圆心转动，支撑杆15的转动便带动齿轮151在环形齿条21上滚动，由于齿轮151的滚动便带动伞齿一153转动，伞齿一153的转动便带动伞齿二36转动，伞齿二36的转动带动刷辊32转动，进而刷辊32在转动的过程中使刷毛321不断的与圆环台2接触并不断的将圆环台2上的杂质向远离转盘1圆心方向扫出，使得杂质不易经过圆环挡片3落入到圆环台2与转盘1之间的间隙中，进而使杂质不易堆积在地面的轨道上影响转盘1的正常转动。

实施例3：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，与实施例2的不同之处在于，如图7和8所示，在支架31上固定有驱动电机37，驱动电机37的转子与刷辊32同轴固定连接。当处于工作状态下时，其驱动电机37直接驱动刷辊32转动，进而刷辊32在转动的过程中使刷毛321不断的与圆环台2接触并不断的将圆环台2上的杂质向远离转盘1圆心方向扫出，使得杂质不易经过圆环挡片3落入到圆环台2与转盘1之间的间隙中，进而使杂质不易堆积在地面的轨道上影响转盘1的正常转动。

实施例4：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，与实施例1的不同之处在于，如图9和10所示，将刷辊32设置为两个，并且沿转盘1的径向方向排列，相应的支架31也设置为两个，两个支架31分别与两个刷辊32转动连接，并且两个刷辊32之间的刷毛321相互接触，使得两个刷毛321能够相互拍打，在刷辊32朝向转盘1转动方向的一端均设有从动轮33，其从动轮33在传动带35的带动下转动；在圆环挡片3的下方设置有刮板38，该刮板38设置在刷辊32背离转盘1转动方向的一侧，刮板38长度方向的一侧与圆环挡片3固定连接，另一侧与圆环台2抵触，并且刮板38的一端处于圆环挡片3的外侧，另一端朝向转盘1的圆心方向并向转盘1转动方向偏移（如图11所示），刮板38延伸出圆环挡片3外的长度为2cm。

在转盘1转动时，由于刷辊32设置为两个，使刷辊32在随转盘1一起转动时，其刷辊32能够与圆环台2接触的面增大，并且在杂质移动到比较靠近圆环台2与转盘1之间的间隙的位置时，其靠近转盘1的刷辊32能够将其向远离转盘1方向清扫，这部分杂质达到外侧的刷辊32时，其刷辊32将这部分杂质再继续向远离转盘1方向清扫，使得清扫的面积增大，不易使杂质进入到圆环台2与转盘1之间的间隙；当刷辊32的刷毛321上粘附杂质时，由于两个刷辊32的转动方向相同，导致其相互接触的刷毛321处于方向运动，因而通过两个接触的刷毛321拍打即可将粘附在刷毛321上的杂质拍打下来，从而使刷毛321能够更加高效的对杂质进行清扫。当刷辊32将杂质向远离转盘1方向清扫之后，会有一部分杂质还可能处于圆环挡片3的下方，此时刮板38能够刮动这部分杂质，并且由于刮板38靠近转盘1的一端向转动方向偏移，使的杂质在随刮板38一起移动的过程中会不断的向圆环挡片3外缘移动，直到杂质完全脱离刮板38，此时的杂质已经不处于圆环挡片3的下方，进而在需要对圆环台2上的杂质进行清扫时，能够直接在圆环台2上进行清理，而不需要再伸入到圆环挡片3的下方进行清扫，非常的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。