一种泡塑成型机的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种泡塑成型机的脱模装置，属于泡塑生产设备领域。

背景技术：

泡塑产品经过成型后，需要通过脱模装置将成品从模具中脱出，由于泡塑制品强度低，脱模时若表面作用力过大则容易损坏。现有技术是通过顶杆将成品从模具中推出，成品在推出时由于外部气压作用，以及摩擦阻力，往往需要施加较大的作用力方能推出，容易造成成品损坏。另外，当使用多个顶杆推出时，各顶杆之间由于受力不平衡，也容易造成泡塑制品在脱模时断裂。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种泡塑成型机的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泡塑成型机的脱模装置，包括设置在固模上的脱模杆，所述脱模杆有两个，两个脱模杆的尾部连接有横杆，横杆后部连接有气缸，脱模杆与横杆之间为弹性连接；所述横杆两端设有导向杆；两根脱模杆之间通过平衡杆连接，且脱模杆与平衡杆之间为铰接，铰接点后部设有限位块；所述脱模杆包括互相连接的顶头和连杆，所述连杆外部设有导向套，所述导向套设于固模的模壁内部，导向套与模壁之间开有气槽，气槽贯通顶头后部与固模外部，所述顶头后部与模壁之间为锥形配合。

进一步的，所述气槽的外部开口处设有密封套，密封套与压缩空气管连接。

进一步的，所述脱模杆尾部与横杆之间通过压簧连接。

进一步的，所述限位块通过紧固螺栓安装在脱模杆上，限位块在脱模杆上的位置可调整。通过调整限位块与平衡杆之间的间距，可以调整脱模时平衡杆的转动范围。

本实用新型的有益效果是：本方案的脱模装置在两根脱模杆之间设有平衡杆，且脱模杆尾部与横杆之间为弹性连接，可以保证两根脱模杆之间受力平衡，防止制品在脱模时断裂；另外，在导向套与模壁之间开有气槽，当顶头推出时，气槽将固模内部和外部导通，防止因气压差而导致脱模困难；改进技术中，将气槽与压缩空气管连通，可以通过压缩空气辅助脱模，提高脱模效率，且可以使泡塑制品脱模时受力更加均匀，减少脱模时的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中脱模杆的局部示意图；

图3为本实用新型中限位块的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示的一种泡塑成型机的脱模装置，包括设置在固模1上的脱模杆7，所述脱模杆7有两个，两个脱模杆7的尾部连接有横杆3，横杆3后部连接有气缸5，脱模杆7与横杆3之间为弹性连接；所述横杆3两端设有导向杆6；两根脱模杆7之间通过平衡杆9连接，且脱模杆7与平衡杆9之间为铰接，铰接点后部设有限位块4；所述脱模杆9包括互相连接的顶头10和连杆15，所述连杆15外部设有导向套11，所述导向套11设于固模1的模壁内部，导向套11与模壁之间开有气槽12，气槽12贯通顶头10后部与固模1外部，所述顶头10后部与模壁之间为锥形配合。

所述气槽12的外部开口处设有密封套14，密封套14与压缩空气管13连接。

所述脱模杆7尾部与横杆3之间通过压簧8连接。

所述限位块4通过紧固螺栓安装在脱模杆7上，限位块4在脱模杆7上的位置可调整。

本方案的脱模装置在两根脱模杆之间设有平衡杆，且脱模杆尾部与横杆之间为弹性连接，可以保证两根脱模杆之间受力平衡，防止制品在脱模时断裂；另外，在导向套与模壁之间开有气槽，当顶头推出时，气槽将固模内部和外部导通，防止因气压差而导致脱模困难；改进技术中，将气槽与压缩空气管连通，可以通过压缩空气辅助脱模，提高脱模效率，且可以使泡塑制品脱模时受力更加均匀，减少脱模时的损坏。