本实用新型属于橡胶制品压延装置技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的压延装置。
背景技术：
压延适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型，有些橡胶制品，如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成，纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡，提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量，浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能，现有技术存在由于压延设备对各种橡胶产品的影响较大，如温度、速度、拉力都直接影响压延成品的效果，因此现有的压延机综合性较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶制品加工系统的压延装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于压延设备对各种橡胶产品的影响较大，如温度、速度、拉力都直接影响压延成品的效果，因此现有的压延机综合性较差的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶制品加工系统的压延装置，包括橡胶料仓，所述橡胶料仓经振动加料器输出连接于称量器，所述称量器输出连接于高速热混合机，所述高速热混合机输出连接于高速冷混合机，所述高速冷混合机输出连接于挤出塑化机，所述挤出塑化机经运输带输出连接于开炼机，所述两棍开炼机经运输带输出连接于金属探测器，所述金属探测器输出连接于四辊压延机，所述四辊压延机经托辊与牵引辊配合输出连接于冷却轮总成，所述冷却轮总成经运输带输出连接于测厚仪，所述测厚仪输出连接于张力装置，所述张力装置输出连接于中心卷取机。
进一步，所述振动加料器为电磁振动加料器。
进一步，所述开炼机为两棍开炼机。
进一步，所述压延机为四辊压延机。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述橡胶料仓经振动加料器输出连接于称量器，所述称量器输出连接于高速热混合机，所述高速热混合机输出连接于高速冷混合机，所述高速冷混合机输出连接于挤出塑化机，所述挤出塑化机经运输带输出连接于开炼机，所述两棍开炼机经运输带输出连接于金属探测器，所述金属探测器输出连接于四辊压延机，所述四辊压延机经托辊与牵引辊配合输出连接于冷却轮总成，所述冷却轮总成经运输带输出连接于测厚仪，所述测厚仪输出连接于张力装置，所述张力装置输出连接于中心卷取机，在使用时，由于按规定配方，将橡胶制品和助剂加入高速混合机（或管道式捏合机）中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机（或炼塑机）经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型，压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品，提高了压延装置的综合性能。
2、本专利采用所述高速热混合机输出连接于高速冷混合机，所述高速冷混合机输出连接于挤出塑化机，所述挤出塑化机经运输带输出连接于开炼机，所述两棍开炼机经运输带输出连接于金属探测器，所述金属探测器输出连接于四辊压延机，所述四辊压延机经托辊与牵引辊配合输出连接于冷却轮总成，由于物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同，压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比，使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用，此外，还可以位压延物取得一定的拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和质量提高，因此本压延机具有温度、速度及拉力控制功能。
3、本专利采用所述振动加料器为电磁振动加料器，由于采用电磁振动加料，加入的橡胶物料定量均匀。
4、本专利采用所述开炼机为两棍开炼机，所述压延机为四辊压延机，具有简单、实用的效果。
附图说明
图1是本实用新型一种橡胶制品加工系统的压延装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-橡胶料仓，2-振动加料器，3-称量器，4-高速热混合机，5-高速冷混合机，6-塑化机，7-金属探测器，8-压延机，9-托辊，10-牵引辊，11-冷却轮总成，12-测厚仪，13-张力装置，14-中心卷取机，15-开炼机。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种橡胶制品加工系统的压延装置，包括橡胶料仓1，所述橡胶料仓1经振动加料器2输出连接于称量器3，所述称量器3输出连接于高速热混合机4，所述高速热混合机4输出连接于于高速冷混合机5，所述高速冷混合机5输出连接于挤出塑化机6，所述挤出塑化机6经运输带输出连接于开炼机，所述开炼机经运输带输出连接于金属探测器7，所述金属探测器7输出连接于四辊压延机8，所述四辊压延机8经托辊9与牵引辊10配合输出连接于冷却轮总成11，所述冷却轮总成11经运输带输出连接于测厚仪12，所述测厚仪12输出连接于张力装置13，所述张力装置13输出连接于中心卷取机14。
所述振动加料器2为电磁振动加料器2。
所述开炼机为两棍开炼机。
所述压延机8为四辊压延机8。
工作原理：
本专利通过所述橡胶料仓经振动加料器输出连接于称量器，所述称量器输出连接于高速热混合机，所述高速热混合机输出连接于高速冷混合机，所述高速冷混合机输出连接于挤出塑化机，所述挤出塑化机经运输带输出连接于开炼机，所述两棍开炼机经运输带输出连接于金属探测器，所述金属探测器输出连接于四辊压延机，所述四辊压延机经托辊与牵引辊配合输出连接于冷却轮总成，所述冷却轮总成经运输带输出连接于测厚仪，所述测厚仪输出连接于张力装置，所述张力装置输出连接于中心卷取机，在使用时，由于按规定配方，将橡胶制品和助剂加入高速混合机（或管道式捏合机）中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机（或炼塑机）经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型，压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品，本实用新型解决了现有技术存在由于压延设备对各种橡胶产品的影响较大，如温度、速度、拉力都直接影响压延成品的效果，因此现有的压延机综合性较差的问题，具有压延装置的综合性能高、具有温度、速度及拉力控制功能、定量均匀、简单、实用的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。