本实用新型涉及原料仓技术领域，具体属于一种带有旧料破碎及混合的原料仓。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
其中现有注塑过程中伴随有大量的不良品和加工料头，现有的技术是将料头与不良品聚集在一起，待一定数量后拉到破碎区破碎成小颗粒，在与原料混合二次使用；同时新的原料根据加工批次不一样也存在一定的色差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种带有旧料破碎及混合的原料仓，克服了现有技术的不足，在料仓内部设置搅拌结构使其具备混料功能，顶部设置破碎装置，将不良品和加工料头直接投入到破碎装置内，料仓在搅拌混料过程中，通过齿轮二和离合器将动力传递给破碎装置，破碎装置将破碎后的不良品和加工料头颗粒投入到料仓，形成一个良性循环。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种带有旧料破碎及混合的原料仓，包括支腿、料仓、控制箱、固定板、驱动电机、齿轮箱一、破碎装置、离合器和齿轮箱二，所述的驱动电机、齿轮箱一、破碎装置、离合器和齿轮箱二均通过固定板安装在料仓上方，所述的驱动电机与齿轮箱一连接驱动其工作，所述的齿轮箱一上设有贯穿其箱体的竖直旋转轴，所述的竖直旋转轴向下延伸至料仓内部且轴体上设有若干个搅拌叉，所述的竖直旋转轴向上延伸通过联轴器与齿轮箱二连接驱动其工作，所述的齿轮箱二上设有外伸的动力输出轴，所述的动力输出轴通过离合器与破碎装置连接带动其工作，所述的破碎装置上设有上料仓和下料口，所述的下料口延伸至料仓内，所述的驱动电机和离合器均与控制箱被其控制。
进一步，所述的控制箱设置在料仓外部。
进一步，所述的料仓上方设有上料斗、底部设有下料口，所述的上料斗设置在料仓侧方、位于上料仓下方。
进一步，还包括上料架，所述的上料架包括上料台和楼梯，所述上料台与上料斗和上料仓相邻。
进一步，还包括蛟龙输送装置，所述的蛟龙输送装置水平安装、进料口与料仓下料口连接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种带有旧料破碎及混合的原料仓，集破碎与混料与于一体，具有旧料破碎与新料混合的功能，可以有效的改善原料的成色和不良品、加工料头回收问题，节约原料，同时使原料成色统一均匀，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种带有旧料破碎及混合的原料仓，包括支腿1、料仓2、控制箱3、固定板4、驱动电机5、齿轮箱一51、破碎装置6、离合器7和齿轮箱二8，所述的驱动电机5、齿轮箱一51、破碎装置6、离合器7和齿轮箱二8均通过固定板4安装在料仓1上方，所述的驱动电机5与齿轮箱一51连接驱动其工作，所述的齿轮箱一51上设有贯穿其箱体的竖直旋转轴52，所述的竖直旋转轴52向下延伸至料仓1内部且轴体上设有若干个搅拌叉521，所述的竖直旋转轴52向上延伸通过联轴器与齿轮箱二8连接驱动其工作，所述的齿轮箱二8上设有外伸的动力输出轴，所述的动力输出轴通过离合器7与破碎装置6连接带动其工作，所述的破碎装置6上设有上料仓61和下料口，所述的下料口延伸至料仓内，所述的驱动电机5和离合器7均与控制箱被其控制；所述的控制箱设置在料仓外部；所述的料仓上方设有上料斗、底部设有下料口，所述的上料斗设置在料仓侧方、位于上料仓下方；还包括上料架9，所述的上料架包括上料台91和楼梯92，所述上料台与上料斗和上料仓相邻；还包括蛟龙输送装置21，所述的蛟龙输送装置水平安装、进料口与料仓下料口连接。