本实用新型涉及加热或凝固，如交联、硫化所用的设备，尤其是一种硫化机串压、掉压保护装置。
背景技术：
在半钢子午胎的生产过程中，由成型机产出的生胎需要经过硫化机硫化来稳定性能。目前，业内普遍将高温蒸汽和高压氮气充入硫化机的胶囊中，利用高温蒸汽维持硫化机内部的温度，利用高压氮气调节硫化机内部的压力。通常高温蒸汽、高压氮气分别由总管路输送，多台硫化机并联在总管路上。其在管路上没有设置压力、温度监测设施，在某一硫化机发生“串压”故障时，高压氮气会串入高温蒸汽的主管路中，拉低蒸汽温度，造成能源浪费；在某一胶囊发生泄露，高温蒸汽、高压氮气通过泄漏点逸出，使硫化机发生“掉压”故障时，高温蒸汽、高压氮气的总管路中压力均降低，硫化机内的温度、压力均不能满足硫化工艺要求，使生产出的轮胎均为不合格产品。
技术实现要素：
为了克服现有技术中硫化机的管路上没有设置压力、温度监测设施易造成能源浪费、产品不合格的不足，本实用新型提供一种设计合理、使用可靠、能源消耗低、产品合格率高的硫化机串压、掉压保护装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机串压、掉压保护装置，其包括一硫化机胶囊，在所述的硫化机胶囊上分别设有与其相连通的一进气管、一排气管，其特征在于：所述的进气管的远端分别经一蒸汽管、一氮气管对应与蒸汽源、氮气源相连通，在所述的蒸汽管上设有一蒸汽进气阀，在氮气管上设有一氮气进气阀；在所述的排气管上设有一排气阀；在所述的排气阀与硫化机胶囊之间的排气管上分别设有一温度传感器、一压力传感器，所述的温度传感器、压力传感器分别经数据线与一控制比较器的输入端相连接，所述的控制比较器的输出端分别经控制线与蒸汽进气阀、氮气进气阀、排气阀相连接；所述的温度传感器、压力传感器分别测量排气管内的气体温度、气体压力并转换成电信号反馈给控制比较器；所述的控制比较器接收温度传感器、压力传感器反馈的电信号进行对比运算，并对蒸汽进气阀、氮气进气阀、排气阀发送指令信号；所述的蒸汽进气阀、氮气进气阀、排气阀接收控制比较器发出的指令信号，并根据指令信号打开或切断。
在所述的进气管上设有一调节阀，该调节阀经控制线与控制比较器的输出端相连接；所述的调节阀接收控制比较器发出的指令信号，并根据指令信号调节进气管的进气量。
所述的控制比较器的输出端经控制线与一报警器相连接，该报警器接收控制比较器发出的指令信号，并根据指令信号发出声光报警信号。
本实用新型是在硫化机胶囊上分别设有与其相连通的进气管、排气管，进气管的远端分别经蒸汽管、氮气管对应与蒸汽源、氮气源相连通，在蒸汽管上设有蒸汽进气阀，在氮气管上设有氮气进气阀；在排气管上设有一排气阀，通过进气阀、排气阀控制硫化机胶囊的进气与排气，其设计合理；在排气阀与硫化机胶囊之间的排气管上分别设有温度传感器、压力传感器，温度传感器、压力传感器分别经数据线与控制比较器的输入端相连接，控制比较器的输出端分别经数据线与蒸汽进气阀、氮气进气阀、排气阀相连接；温度传感器、压力传感器分别测量排气管内的气体温度、压力并转换成电信号反馈给控制比较器；控制比较器根据反馈的电信号控制蒸汽进气阀、氮气进气阀、排气阀的打开或切断，其使用可靠；在硫化机发生“串压”、“掉压”故障时，本实用新型可以迅速切断相应的进气阀，以切断气源，防止故障进一步扩大，降低能源消耗，提高产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种结构主视图。
图中标记：1.硫化机胶囊，2.进气管，3.排气管，4.蒸汽管，5.氮气管，6.蒸汽进气阀，7.氮气进气阀，8.排气阀，9.温度传感器，10.压力传感器，11.数据线，12.控制比较器，13.控制线，14.调节阀，15.报警器。
具体实施方式
在图1中，一种硫化机串压、掉压保护装置，其包括一硫化机胶囊1，在该硫化机胶囊1上分别设有与其相连通的一进气管2和一排气管3。
如图1所示，进气管2的远端经一蒸汽管4与蒸汽源相连通，在蒸汽管4上设有一蒸汽进气阀6，该蒸汽进气阀6控制蒸汽管4的通或断。
如图1所示，进气管2的远端还经一氮气管5与氮气源相连通，在氮气管5上设有一氮气进气阀7，该氮气进气阀7控制氮气管5的通或断。
如图1所示，在排气管3上设有一排气阀8，该排气阀8控制排气管3的通或断。
如图1所示，在排气阀8与硫化机胶囊1之间的排气管3上分别设有一温度传感器9、一压力传感器10，该温度传感器9和压力传感器10分别经数据线11与一控制比较器12的输入端相连接，温度传感器9、压力传感器10分别测量排气管3内的气体温度、气体压力，并转换成电信号反馈给控制比较器12。控制比较器12的输出端分别经控制线13与蒸汽进气阀6、氮气进气阀7、排气阀8相连接。控制比较器12接收温度传感器9、压力传感器10反馈的电信号进行对比运算，并对蒸汽进气阀6、氮气进气阀7、排气阀8发送指令信号，蒸汽进气阀6、氮气进气阀7、排气阀8接收控制比较器12发出的指令信号，并根据指令信号打开或切断。
为便于自动调节进气管2的进气量，如图1所示，在进气管2上设有一调节阀14，该调节阀14经控制线13与控制比较器12的输出端相连接。调节阀14接收控制比较器12发出的指令信号，并根据指令信号调节进气管2的流量。
控制比较器12的输出端经控制线与一报警器15相连接，该报警器15接收控制比较器12发出的指令信号，并根据指令信号发出声光报警信号，及时提醒技术人员介入检修。
使用时，将本实用新型分别装配在连接同一蒸汽源、氮气源的所有硫化机上。在为硫化机胶囊1充入蒸汽时，蒸汽管4上设有的蒸汽进气阀6打开，排气管3上设有的排气阀8关闭，排气管3上设有的压力传感器10测得硫化机胶囊1内的压力，并将其转换成电信号反馈给控制比较器12；在硫化机胶囊1内的压力高于额定值（即发生氮气“串压”故障）时，控制比较器12对氮气管5上设有的氮气进气阀7发出切断指令信号，氮气进气阀7分别根据该指令信号切断。同时，控制比较器12对报警器15发出的报警指令信号，报警器15根据该指令信号发出声光报警信号。在为硫化机胶囊1充入氮气时，氮气进气阀7打开，蒸汽进气阀6、排气阀8关闭，压力传感器10测得硫化机胶囊1内的压力，并将其转换成电信号反馈给控制比较器12；在硫化机胶囊1内的压力低于额定值（即发生氮气“掉压”故障）时，控制比较器12对氮气进气阀7发出切断指令信号，氮气进气阀7根据该指令信号切断。同时，控制比较器12对报警器15发出的报警指令信号，报警器15根据该指令信号发出声光报警信号。
温度传感器9的功用与压力传感器10相似，其在高压氮气串入高温蒸汽中，拉低蒸汽温度，或者某一胶囊发生泄露，高温蒸汽、高压氮气通过泄漏点逸出，硫化机掉压造成硫化机内的温度达不到设定温度，温度传感器9均会对温度变化转换成电信号反馈给控制比较器12，控制比较器12根据反馈的电信号对氮气进气阀7发出切断指令信号，氮气进气阀7根据该指令信号切断。同时，控制比较器12对报警器15发出的报警指令信号，报警器15根据该指令信号发出声光报警信号。
本实用新型实现了对硫化机串压、掉压的自动保护，其设计合理，使用可靠，能源消耗低，产品合格率高。