反光碗注塑模具的制作方法

本实用新型涉及反光碗制造领域，特别涉及一种反光碗注塑模具。

背景技术：

目前，反光碗制造多采用单个制造，制造速度慢，费时费力。对于大批量制造时，明显效率底下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次能制造两个反光碗的反光碗注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种反光碗注塑模具，所述反光碗注塑模具包括上模座、上模、注塑管、下模和下模座，所述上模设在上模座上，所述下模设在下模座上，所述上模内设有上模芯，所述下模内设有下模芯，所述上模座与下模座固定，所述注塑管穿设在上模座和上模内，上模、上模芯、下模芯与下模组合形成两个反光碗空腔，所述上模座上设有注塑口，所述注塑管的上端位于注塑口内，所述注塑管的下端与两个反光碗空腔连通。

进一步的，所述注塑口呈漏斗状。

进一步的，所述上模座设有上模固定槽，所述上模固定在上模固定槽内。

进一步的，所述下模座设有下模固定槽，所述下模固定在下模固定槽内。

进一步的，所述上模内设有两个第一定位孔和两个第二定位孔，所述两个第一容纳腔和两个第二定位孔均用于固定上模芯。

进一步的，所述下模内设有两个第三定位孔和两个第四定位孔，所述两个第三容纳腔和两个第四定位孔均用于固定下模芯。

进一步的，所述注塑管包括引流管和分流管，所述分流管穿设在引流管内，所述分流管与两个反光碗空腔连通。

进一步的，上模芯内设有冷却管。

本实用新型反光碗注塑模具在上模、上模芯、下模芯与下模组合形成两个反光碗空腔，并通过注塑管与两个反光碗空腔连通，可一次性制造两个反光碗，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型反光碗注塑模具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是上模座的结构示意图。

图3是下模座的结构示意图。

图4是上模和上模芯的结构示意图。

图5是上模和上模芯的俯视图。

图6是下模和下模芯的结构示意图。

图7是注塑管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型反光碗注塑模具的较佳实施方式包括上模座1、上模2、注塑管3、下模4和下模座5，所述上模2设在上模座1上，所述下模4设在下模座5上，所述上模2内设有上模芯，所述下模4内设有下模芯，所述上模座1与下模座5固定，所述注塑管3穿设在上模座1和上模2内，上模2、上模芯、下模芯与下模4组合形成两个反光碗空腔，所述上模座1上设有注塑口11，所述注塑管3的上端位于注塑口11内，所述注塑管3的下端与两个反光碗空腔连通。所述注塑口11呈漏斗状，便于将注塑材料引流到注塑管3内，避免原材料浪费，节约成本。

所述上模座1设有上模2固定槽12，所述上模2固定在上模2固定槽12内。所述下模座5设有下模4固定槽51，所述下模4固定在下模4固定槽51内。

所述上模芯包括两个第一模芯61和两个第二模芯62，每一第一模芯61和第二模芯62内设有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却管9，同侧的冷却管9连通，便于快速冷却上模芯下方的产品。所述上模2内设有两个第一定位孔和两个第二定位孔，所述第一模芯61设在第一定位孔内，所述第二模芯62设在第二定位孔内。所述下模芯包括两个第三模芯71和两个第四模芯72，所述下模4内设有两个第三定位孔和两个第四定位孔，所述第三模芯71设在第三定位孔内，所述第四模芯72设在第四定位孔内。

所述注塑管3包括引流管31和分流管32，所述分流管32穿设在引流管31内，所述分流管32与两个反光碗空腔连通。所述分流管32设有四个出料口，分别位于与第一至第四模芯72所在位置处，快速将原料注塑到位，减少注塑时间，提高工作效率。

使用时，只需通过给注塑口11注入注塑原料即可，注塑原料沿着注塑管3流入上模2、上模芯、下模芯与下模4组合形成两个反光碗空腔内，一次性制造两个反光碗，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。