吹膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产
技术领域：
，特别涉及一种吹膜机。
背景技术：
：目前塑料膜广泛应用于生活中的方方面面。现有的吹膜机在制造薄膜及收卷薄膜的过程中，由于吹膜机的振动、运行速度的波动、薄膜收卷时线速度逐渐增大等原因，造成薄膜的张力不稳定，难以调节，致使薄膜生产及收卷时的厚度不均匀，影响薄膜的生产质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种吹膜机，旨在保证薄膜的厚度均横稳定。为实现上述目的，本实用新型提出一种吹膜机，该吹膜机包括挤出装置、卷取装置、牵引装置，塑料从挤出装置输送到牵引装置形成薄膜，卷取装置收卷薄膜形成薄膜团，其中，该吹膜机还包括主控装置、张力传感器、按压器，所述挤出装置包括第一变频器，所述第一变频器电性连接所述主控装置，所述牵引装置包括第二变频器，所述第二变频器电性连接所述主控装置，所述卷取装置包括第三变频器，所述第三变频器电性连接所述主控装置，所述张力传感器电性连接所述主控装置，设于所述牵引装置与所述卷取装置之间，所述按压器滑动抵接于所述卷取装置收卷的薄膜团的外层。优选地，所述挤出装置还包括螺杆及第一电机，所述第一电机电性连接所述第一变频器，所述螺杆固接于所述第一电机。优选地，所述牵引装置还包括牵引辊及第二电机，所述第二电机电性连接所述第二变频器，所述牵引辊固接于所述第二电机。优选地，所述卷取装置还包括有卷取辊及第三电机，所述第三电机电性连接所述第三变频器，所述卷取辊固接于所述第三电机，所述卷取辊收卷薄膜形成所述薄膜团。优选地，该吹膜机还包括电性连接所述主控装置的厚度传感器，所述厚度传感器设于所述卷取装置。优选地，该吹膜机还包括电性连接所述主控装置的线速度传感器，所述线速度传感器设于所述卷取装置。优选地，所述第三变频器包括空卷启动调节器，所述厚度传感器检测所述卷取辊的薄膜团为空载时，所述空卷启动调节器控制所述第三电机。优选地，所述第三变频器还包括满盘调节器，所述厚度传感器检测所述卷取辊的薄膜团为满载时，所述满盘调节器控制所述第三电机。优选地，所述主控装置包括相互电性连接的微处理器及转换器，所述微处理器电性连接所述第一变频器、所述第二变频器、所述第三变频器、及所述张力传感器，所述转换器将所述微处理器中的处理信号转换为脉冲信号。优选地，该吹膜机还包括通讯器，所述通讯器电性连接所述微处理器。本实用新型技术方案通过主控装置同时控制第一变频器、第二变频器、第三变频器，并通过张力传感器检测卷取装置收卷薄膜过程中的薄膜张力，第三变频器调节薄膜的收卷速度，使收卷的薄膜张力选取合适大小，薄膜的厚度不变形，保持稳定；并且再通过按压器滑动抵接于卷取装置收卷的薄膜团的外层，使收卷的薄膜不起皱，不引起收卷的薄膜张力的突变。以此使该吹膜机在薄膜的加工及收卷的过程中，薄膜的厚度保持均横稳定。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型吹膜机一实施例的结构示意图；图2为吹膜机的主控装置连接结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10主控装置43第三变频器11微处理器431空卷启动调节器12转换器432满盘调节器20挤出装置50牵引装置21螺杆51牵引辊22第一电机52第二电机23第一变频器53第二变频器30张力传感器60按压器40卷取装置70厚度传感器41卷取辊80线速度传感器42第三电机90通讯器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种吹膜机。参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该吹膜机包括挤出装置20、卷取装置40、牵引装置50，塑料从挤出装置20输送到牵引装置50形成薄膜，卷取装置40收卷薄膜形成薄膜团，其中，还包括主控装置10、张力传感器30、按压器60，挤出装置20包括第一变频器23，第一变频器23电性连接主控装置10；牵引装置50包括第二变频器53，第二变频器53电性连接主控装置10；卷取装置40包括第三变频器43，第三变频器43电性连接主控装置10；张力传感器30电性连接主控装置10，设于牵引装置50与卷取装置40之间；按压器60滑动抵接于卷取装置40收卷的薄膜团的外层。上述的主控装置10可为服务器或主机，优选地，挤出装置20还包括螺杆21及第一电机22，第一电机22电性连接第一变频器23，螺杆21固接于第一电机22。牵引装置50还包括牵引辊51及第二电机52，第二电机52电性连接第二变频器53，牵引辊51固接于第二电机52。卷取装置40还包括有卷取辊41及第三电机42，第三电机42电性连接第三变频器43，卷取辊41固接于第三电机42，卷取辊41收卷薄膜形成薄膜团。通过第一电机22及第二电机52分别驱动螺杆21及牵引辊，并且主控装置10通过第一变频器23及第二变频器53分别调节第一电机22及第二电机52的速度差，以两者不同的速度比例来控制制成薄膜的厚度大小。上述的按压器60可包括有滚筒，在卷取装置40进行收卷薄膜的过程中，可始终弹性抵接于卷取辊41上的薄膜团的外壁。当卷取辊41上的薄膜逐渐增大，为保持将要收卷的薄膜的张力稳定，主控装置10通过第三变频器43调节第三电机42的运行速度的过程中，按压器60使薄膜收卷均匀，不起皱，薄膜的张力不产生局部突兀，增强张力传感器30检测薄膜张力的稳定值，薄膜的张力保持稳定。其中的张力传感器30可为多个，并抵接于将要传送给卷取装置40的薄膜，进行实时检测卷取装置40收卷薄膜时薄膜的张力，并将检测的张力数据发送给主控装置10，主控装置10中具有设定的薄膜张力范围值，通过主控装置10进行处理计算张力传感器30检测的薄膜张力值是否处于设定的薄膜张力范围值内，是，则发送给第三电机42稳定运转的信号，否，主控装置10可进行提醒，并通过第三变频器43调节第三电机42的运行速度，收卷调节模50可为变频器，通过接收主控装置10的信号进行实时调节第三电机42的运行速度，使薄膜的张力保持稳定。以此可实现通过主控装置10自动控制薄膜的厚度，方便操作。主控装置10通过处理薄膜收卷过程中的张力传感器30检测的张力值，通过变频器分别控制调节第三电机42、第一电机22及第二电机52的速度比例，保证薄膜的厚度保持均横稳定。本实用新型技术方案通过主控装置10同时控制第一变频器23、第二变频器53、第三变频器43，并通过张力传感器30检测卷取装置40收卷薄膜过程中的薄膜张力，第三变频器43调节薄膜的收卷速度，使收卷的薄膜张力选取合适大小，薄膜的厚度不变形，保持稳定；并且再通过按压器60滑动抵接于卷取装置40收卷的薄膜团的外层，使收卷的薄膜不起皱，不引起收卷的薄膜张力的突变。以此使该吹膜机在薄膜的加工及收卷的过程中，薄膜的厚度保持均横稳定。参照图2，优选地，该吹膜机还包括电性连接主控装置10的厚度传感器70，厚度传感器70设于卷取装置40处，检测卷取辊41的薄膜团的厚度。其中厚度传感器70检测卷取辊41上薄膜团的厚度可包括有薄膜的设定厚度、薄膜空载、薄膜满载。薄膜空载即卷取辊41进行空转，没开始收卷薄膜，或卷取辊41开始收卷薄膜时，第三电机42驱动卷取辊41逐渐加速至稳定速度的过程，此时的薄膜厚度为零或从零到设定的最低厚度值内。进一步地，第三变频器43包括空卷启动调节器431，厚度传感器70检测卷取辊41的薄膜团为空载时，空卷启动调节器431控制第三电机42。在主控装置10中可设置有薄膜空载时的合适张力值，以保证第三电机42进行薄膜空载运行时，速度平稳，不突兀，张力不易过大，防止薄膜起皱。其中薄膜满载，即厚度传感器70检测卷取辊41上的薄膜团的厚度接近收卷至设定完成厚度值到达到设定的完成厚度值过程中，或第三电机42驱动卷取辊41逐渐减速至停止的过程。更进一步地，第三变频器43还包括满盘调节器432，厚度传感器70检测卷取辊41的薄膜团为满载时，满盘调节器432控制第三电机42。在主控装置10中可设置有薄膜满载时的合适张力值，以保证第三电机42进行薄膜满载运行时，速度平稳，不突兀，张力不易过小，防止薄膜收卷过松。以此通过厚度传感器70实时反馈检测卷取辊41上薄膜的状态信息给主控装置10，增强主控装置10通过第三变频器43调节第三电机42的运行速度的稳定，进一步保证薄膜的厚度均横稳定。参照图2，优选地，该吹膜机还包括电性连接主控装置10的线速度传感器80，线速度传感器80设于卷取装置40。上述的线速度传感器80检测卷取辊41上的薄膜团的外层薄膜的收卷速度，即检测收卷的薄膜团的最外层薄膜的线速度，可与厚度传感器70共同作用，增强主控装置10通过第三变频器43调节第三电机42的运行速度的稳定，进一步保证薄膜的厚度均横稳定。参照图2，优选地，主控装置10包括相互电性连接的微处理器11及转换器12，微处理器11电性连接第一变频器23、第二变频器53、第三变频器43、及张力传感器30，转换器12将微处理器11中的处理信号转换为脉冲信号。其中的微处理器11通过主控装置10接收的检测数据值及设定的值进行计算处理，以保证第一电机22、第二电机52、第三电机42稳定运转，卷取辊41进行收卷的薄膜张力值稳定，收卷后的薄膜不起皱。转换器12可将输出数据通过脉冲宽度调制(PWM)以脉冲输出，动态响应快，克服了力矩电机加速张力偏小，减速张力偏大的情况，保持张力平稳。参照图2，优选地，该吹膜机还包括通讯器90，通讯器90电性连接微处理器11。可选地通过通讯器90显示主控装置10处理的数据信息。上述的通讯器90可包括显示屏，外部设备接口，无线装置等，进一步地，转换器12将该输出数据转换为脉冲信号通过通讯器90发送给第一变频器23、第二变频器53、第三变频器43，以此便于操作及维护吹膜机，保证薄膜的厚度及收卷均横稳定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3