一种异形吸塑成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种异形吸塑成形模具。

背景技术：

目前许多吸塑产品是带有工字形倒扣，而现有生产带有工字形倒扣的吸塑零件的模具是直接在模具上设置倒扣，因此在吸塑加工时，不仅很难使得吸塑的原料吸附在倒扣上，并且吸塑产品脱模时，是直接将产品硬性脱模，因此会造成零件变形，甚至会造成零件受损；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种异形吸塑成形模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种异形吸塑成形模具，来解决现有带工字倒扣的吸塑产品成形和难脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异形吸塑成形模具，包括成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座、上模仁、上驱动机构和推块；所述上模座内部设有密封型腔；所述上模仁设于所述上模座底端；所述推块贯穿所述上模座底端和上模仁；所述上驱动机构推动所述推块上下运动；所述成形下模包括下模座、设于所述下模座上端的密封框体、设于所述密封框体内的下模体、设于所述下模体内部的下模仁以及贯穿所述下模仁的倒扣装置；所述下模座上设有通气孔；所述下模体与所述下模座之间设于与所述通气孔相连通的气腔；所述下模仁与所述下模体之间设有与所述气腔相连通的通气槽。

进一步，所述下模座内部设有安装腔体；所述倒扣装置包括设于所述安装腔体内的下驱动机构、两平行设置在所述下模仁内的导柱、套于两所述导柱两侧的第一倒扣板和第二倒扣板、以及设于所述第一倒扣板和所述第二倒扣板之间的推板；所述下驱动机构推动所述推板往上运动，使得所述第一倒扣板和所述第二倒扣板往两侧移动。

进一步，所述推板为梯形块；所述推板的大端与所述下驱动机构连接，所述第一倒扣板和所述第二倒扣板分别设有与所述推板锥面配合的斜面。

进一步，所述下驱动机构推动所述推板到最上端时，所述推板的顶面与所述第一倒扣板和所述第二倒扣板的顶面平齐。

进一步，所述上驱动机构和所述下驱动机构均为气动驱动机构。

进一步，所述第一倒扣板和所述第二倒扣板之间还设有复位弹簧。

进一步，所述上模仁和所述下模仁表面均为凹凸细纹面。

与现有技术相比，该异形吸塑成形模具，包括成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座、上模仁、上驱动机构和推块；所述上模座内部设有密封型腔；所述上模仁设于所述上模座底端；所述推块贯穿所述上模座底端和上模仁；所述上驱动机构推动所述推块上下运动；所述成形下模包括下模座、设于所述下模座上端的密封框体、设于所述密封框体内的下模体、设于所述下模体内部的下模仁以及贯穿所述下模仁的倒扣装置；所述下模座上设有通气孔；所述下模体与所述下模座之间设于与所述通气孔相连通的气腔；所述下模仁与所述下模体之间设有与所述气腔相连通的通气槽。因此，在吸塑加工零件时，通过成形上模与成形下模合模，从而将吸塑的原料夹持在成形上模与成形下模之间；通过上驱动机构推动推块往下运动，使得推块将原料往下压出向下的腔体，原料形成向下的腔体后上驱动机构带动推块往上运动；再由倒扣装置往两边凸出，通过通气孔与负压机构连接，因此使得原料与下模仁组成的型腔中产生负压，使得原料吸附在下模仁表面和倒扣装置上，使得吸塑产品能顺利形成工字型倒扣；在产品脱模时，倒扣装置往内侧收缩，使得倒扣装置与产品的工字形倒扣脱离，因此便于零件脱模；避免了零件脱模时变形。

附图说明

图1是本实用新型异形吸塑成形模具的立体视图；

图2是本实用新型异形吸塑成形模具所述上模的立体视图

图3是本实用新型异形吸塑成形模具所述下模的立体视图

图4是本实用新型异形吸塑成形模具所述上模的剖视图；

图5是本实用新型异形吸塑成形模具所述倒扣装置的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图3、图4和图5所示，一种异形吸塑成形模具，包括成形上模1和成形下模2；所述成形上模1包括上模座3、上模仁4、上驱动机构5和推块6；所述上模座3内部设有密封型腔；所述上模仁4设于所述上模座3底端；所述推块6贯穿所述上模座3底端和上模仁4；所述上驱动机构5推动所述推块6上下运动；所述成形下模2包括下模座7、设于所述下模座7上端的密封框体8、设于所述密封框体8内的下模体9、设于所述下模体9内部的下模仁10以及贯穿所述下模仁10的倒扣装置11；所述下模座7上设有通气孔；所述下模体9与所述下模座7之间设于与所述通气孔相连通的气腔；所述下模仁10与所述下模体9之间设有与所述气腔相连通的通气槽。因此，在吸塑加工零件时，通过成形上模1与成形下模2合模，从而将吸塑的原料夹持在成形上模1与成形下模2之间；通过上驱动机构5推动推块6往下运动，使得推块6将原料往下压出向下的腔体，原料形成向下的腔体后上驱动机构5带动推块6往上运动；再由倒扣装置11往两边凸出，通过通气孔与负压机构连接，因此使得原料与下模仁10组成的型腔中产生负压，使得原料吸附在下模仁10表面和倒扣装置11上，使得吸塑产品能顺利形成工字型倒扣；在产品脱模时，倒扣装置往内侧收缩，使得倒扣装置11与产品的工字形倒扣脱离，因此便于零件脱模；避免了零件脱模时变形。

进一步，所述下模座7内部设有安装腔体；所述倒扣装置11包括设于所述安装腔体内的下驱动机构110、两平行设置在所述下模仁10内的导柱111、套于两所述导柱111两侧的第一倒扣板112和第二倒扣板113、以及设于所述第一倒扣板112和所述第二倒扣板113之间的推板114；所述下驱动机构110推动所述推板114往上运动，使得所述第一倒扣板112和所述第二倒扣板113往两侧移动。因此，在第一倒扣板112和第二倒扣板113往两侧推出时，使得原料形成工字倒扣；在原料成形后，通过下驱动机构110带动推板114往下运动，使得第一倒扣板112和第二倒扣板113复位而脱落产品成形的工字形倒扣，从而便于产品脱模。

进一步，所述推板114为梯形块；所述推板114的大端与所述下驱动机构110连接，所述第一倒扣板112和所述第二倒扣板113分别设有与所述推板114锥面配合的斜面。

进一步，所述下驱动机构110推动所述推板114到最上端时，所述推板114的顶面与所述第一倒扣板112和所述第二倒扣板113的顶面平齐。因此，保证了吸塑产品的表面的平整度。

进一步，所述上驱动机构5和所述下驱动机110构均为气动驱动机构。

进一步，所述第一倒扣板112和所述第二倒扣板113之间还设有复位弹簧115。因此，在推板114往下运动时，通过复位弹簧115使得第一倒扣板112和第二倒扣板113快速复位。

进一步，所述上模仁4和所述下模仁10表面均为凹凸细纹面。并且凹凸纹面是采用180目细沙喷制而成，从而使得上模仁4和下模仁10表面形成凹凸面，因此在吸塑加工时，能在上模仁4和下模仁10表面形成气流，从而使得吸塑产品能完全吸附在下模仁10和上模仁4表面。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。