本实用新型涉及捏合机技术领域，具体地说是一种捏合机导热油防碳化装置。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设计，最常用的是采用两个Σ型桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的浆速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
捏合机在使用中需要用导热油加热捏合机本体，以便本体中的物料受热后才能进行混炼。但是在实际使用过程中，导热油与空气接触后会发生碳化，降低到热效率，也降低了回用油料的质量和回用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种捏合机导热油防碳化装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括缸体、缸盖、液位传感器、溢流口、排气口、注油口、高位槽、加热器、截止阀、循环泵、滤油器；加热器位于缸体一侧；高位槽位于缸体上侧；循环泵位于加热器下侧；高位槽顶部开有排气口和注油口；高位槽一侧开有溢流口；溢流口同侧内嵌有液位传感器；缸体与循环泵直间设有滤油器；缸体进出加热器的输油管路上设有截止阀。
进一步，加热器进出油口设置有温度传感器。
进一步，加热器内嵌有压力传感器。
进一步，高位槽设置有液位计。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用高位槽可以有效避免捏合机使用中因为导热油回用时产生碳化而造成导热效果差，影响捏合机工作效率的情况。
附图说明
图1是本实用新型所述捏合机导热油防碳化装置的结构示意图。
1、缸体；2、缸盖；3、液位传感器；4、溢流口；5、排气口；6、注油口；7、高位槽；8、加热器；9、截止阀；10、循环泵；11、滤油器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，包括缸体1、缸盖2、液位传感器3、溢流口4、排气口5、注油口6、高位槽7、加热器8、截止阀9、循环泵10、滤油器11；加热器8位于缸体1一侧；高位槽7位于缸体1上侧；循环泵10位于加热器8下侧；高位槽7顶部开有排气口5和注油口6；高位槽7一侧开有溢流口4；溢流口4同侧内嵌有液位传感器3；缸体1与循环泵10直间设有滤油器11；缸体1进出加热器8的输油管路上设有截止阀9。
进一步，加热器进出油口设置有温度传感器。
进一步，加热器内嵌有压力传感器。
进一步，高位槽设置有液位计。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。