本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒原材料处理装置。
背景技术：
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行通过搅拌装置进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。
但是，在对塑料粉末储存的过程中，塑料粉末上会粘上一定量的灰尘。现在通常不对吸附有灰尘的塑料粉料进行处理，而是将带有灰尘的塑料粉末直接加工成塑料颗粒。这样，会让得到的塑料颗粒成品具有较多的杂质，使得产品的品质不够纯净。另外，通过搅拌装置进行混合时，混料室中始终会存在搅拌装置无法接触的死角，从而让原料的混合不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种塑料颗粒原材料处理装置，能够清除塑料粉末吸附的大量灰尘，提高塑料颗粒成品的纯净度，还能够让原料的混合更加均匀。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料颗粒原材料处理装置，包括机架，机架上竖向设有滑槽，滑槽中横向设有与其滑动连接的滑轨，滑轨上滑动连接有海绵，滑轨的一端下方设有清洗槽，滑轨的另一端下方设有顶端滑动连接有密封板的干燥仓，干燥仓上方还设有与机架固定连接的转动电机，转动电机上固定连接有凸部与滑轨相抵的凸轮，干燥仓的下端连接有运输管，运输管的一端与干燥仓连接，另一端连接有下端设有喷气管的混料室，混料室内水平设有将混料室分隔的压板，压板与混料室内侧壁滑动连接，运输管的下端位于压板下方的混料室侧壁上，压板的上端还固定连接有操作杆，操作杆的下端与压板连接，操作杆的上端穿过混料室的上端且连接有液压机。
本技术方案的技术原理和技术效果是：一种塑料颗粒原材料处理装置，通过设置清洗槽能够对塑料颗粒进行清洗。在清洗槽中由于塑料粉末的密度小于水的密度，能够漂浮在水面上，而灰尘的密度通常大于水的密度，会沉入水底，从而让塑料粉末与灰尘分开。又因为此时的塑料呈粉末状，具有较强的表面张力，能够很容易的吸附到多孔的材料上。因此，本技术方案采用海绵将塑料粉末从水中吸附出来，并转移到干燥仓中进行干燥。为了让海绵能够伸到清洗槽中吸附海绵，将滑轨与机架滑动连接，使得滑轨能够相对机架上下移动，从而让海绵能够上下移动。
为了将塑料粉末从海绵中分离出来，本技术方案设置与滑轨相抵的凸轮。凸轮通过转动电机带动，在凸轮转动的过程中，凸轮的凸部不停地撞击滑轨，让海绵不断振动，将海绵上吸附的塑料粉末抖落到干燥仓中。
本技术方案在混料室的下端设有喷气管，能够一直向混料室中通入空气，在混料室中形成稳定的气流。当各种原材料粉末进入混料室后，能够在气流的作用下不断运动，从而实现不同原材料的混合。与现有技术采用搅拌装置进行混合相比，气流能够运动到混料室的各个部位，因此能够避免混料死角的出现，使得原材料的混合更加均匀。
原材料混合完成后，通过液压机让压板快速向下运动，增大粉末向下移动的速度，避免因粉末的重量不同造成最终落到混料室底部的粉末发生分层，造成粉末混合不够均匀的情况。
综上所述，本技术方案通过设置清洗槽，能够实现对塑料粉末的清洗，去除塑料粉末上携带的大量灰尘，让成型的塑料颗粒品质更加纯净。另外，通过设置采用气流进行混料的混料室，能够消除混料死角，使得原材料的混合更加均匀。
以下是上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述清洗槽的侧壁连接有进气管。清洗时向清洗槽中通入空气，使得清洗槽中的水能够滚动，对塑料粉末进行冲洗，使得清洗更加干净。
优选方案二：基于优选方案一，所述干燥仓的侧壁连接有暖气管。通过暖气管向干燥仓中通入70-80°的空气，对粉末进行烘干。另外，通入的空气能够产生气流将粉末吹散，分散的粉末能够被混合的更加均匀。
优选方案三：基于优选方案二，所述混料室的侧壁设有若干个进料口，进料口上连接有位于混料室外部的粉末喷洒器。不同的原材料从不同的粉末喷洒器中喷入混料室，并且通过设置粉末喷洒器喷出的粉末量和喷出速率，能够让各种原材料按照一定的比例进行混合。由于喷洒器喷出的粉末处于分散的状态，因此能够保证不同的粉末经过喷洒后达到均匀混合的目的。
优选方案四：基于优选方案三，所述运输管呈螺旋状，粉末沿螺旋管运动与沿直线向下运动相比，因与螺旋管的管壁发生了摩擦，因此粉末进入混料室的速度更低，从而减小粉末与混料室内壁的碰撞力，避免混料室因被碰撞而损坏。
优选方案五：基于基础方案，所述海绵上端固定连接有弹簧，弹簧的下端与海绵连接，弹簧的上端与滑轨滑动连接。让海绵通过弹簧与滑轨连接，使得海绵因凸轮撞击滑轨而振动的同时，还能够因弹簧的弹性而振动的更加激烈，从而加快塑料粉末脱离海绵的速度。
优选方案六：基于优选方案二，所述暖气管与干燥仓的连接处固定连接有滤网，滤网的滤孔孔径为200-300μm。在海绵振动抖落塑料粉末的过程中，采用暖气管从干燥仓中抽气，使得干燥仓内的气压下降小于大气压，从而形成从干燥仓外向干燥仓内运动的气流，该气流能够将抖落的塑料粉末引导至干燥仓中，避免塑料粉末大量运动到干燥仓外，造成塑料粉末的浪费。另外，由于塑料粉末的粒径通常大于300μm，通过设置滤孔孔径小于300μm的滤网，能够避免粉末被暖气管抽出干燥仓。而当滤孔孔径小于200μm时，气体很难通过快速该滤网，因此滤孔的孔径还要大于200μm。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑轨2、海绵3、清洗槽4、密封板5、干燥仓6、转动电机7、凸轮8、运输管9、喷气管10、混料室11、压板12、操作杆13、液压机14、进气管15、暖气管16、粉末喷洒器17。
本实施例如图1所示，塑料颗粒原材料处理装置，包括竖向设置的机架1，机架1上竖向设有滑槽，滑槽与横向设置的滑轨2滑动连接，滑轨2上还滑动连接有滑套，滑道下端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与海绵3的上端固定连接。清洗槽4位于滑轨2一端的下方，并且清洗槽4的侧壁上连接有进气管15，干燥仓6位于滑轨2另一端的下方，且干燥仓6的上端与密封板5滑动连接。另外，干燥仓6的侧壁还与暖气管16连接，暖气管16与干燥仓6的连接处固定连接有滤网，滤网的滤孔孔径280μm。干燥仓6的上方还设有与机架1固定连接的转动电机7，转动电机7的转轴与凸轮8过盈配合，且凸轮8的凸部能够与滑轨2相抵。
干燥仓6的下端与运输管9的上端固定连接，运输管9呈螺旋状，且其下端与混料室11固定连接，混料室11的下端与喷气管10固定连接。混料室11的侧壁开设有3个进料口，每个进料口上均连接有一个不同的粉末喷洒器17，3个粉末喷洒器17中分别装有抗静电母料、抗粘连母料以及珠光母料。
此外，混料室11内还水平设有压板12，压板12的端部与混料室11的侧壁相抵，并且与混料室11的内壁滑动连接。压板12的上端与操作杆13的下端固定连接，操作杆13的上端穿过混料室11与液压机14固定连接。
使用本实施例进行塑料粉末的处理时，将待清洗的塑料粉末倒入注有清水的清洗槽4中，通过进气管15向清洗槽4中通入一段时间的空气。之后，静置一端时间，让塑料粉末与灰尘尽量分开。再让滑轨2沿机架1向下滑动，直到海绵3浸入清水中将塑料粉末吸附。完成塑料粉末吸附的海绵3随滑轨2上移，并且海绵3沿滑轨2移动到干燥仓6上方。启动转动电机7，让凸轮8转动，通过凸轮8凸部与滑轨2的碰撞让海绵3振动，并将塑料粉末抖入干燥仓6中。
塑料粉末进入干燥仓6后，移动密封板5关闭干燥仓6的上端开口，并通过暖气管16向干燥仓6中通入80℃的空气，将塑料粉末分散并烘干。完成烘干的塑料粉末通过螺旋状的运输管9进入混料室11中，同时通过粉末喷洒器17向混料室11中喷洒其他原材料。通过喷气管10向混料室11中通入空气，形成不断移动的气流，完成原材料的混合。完成混合后，停止空气的进入，让液压机14带动压板12迅速向下移动，让混合粉末迅速移动到混料室11的底部。之后就可以从混料室11中取出混合均匀的原材料进行塑料颗粒的加工。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。