挤压模接料组件的制作方法

本实用新型涉及一种挤压模接料组件，属于接料技术领域。

背景技术：

目前，有很多的挤压模具，常见的有用来生产塑料管、铝型材等，在生产时，成型后的产品需要进行冷却定型，而刚出模的产品也需要有温差变化的控制，主要作用有：一、防止温差变化过大，使产品产生裂纹等；二、防止温差过小，使产品变形。

常用的温差控制方式有风冷、水浴等，使用起来也不好控制。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种挤压模接料组件，其结构简单，在产品刚出模时，能很好的对其冷却时的温差进行控制。

本实用新型所述的挤压模接料组件，包括L型结构的支架，其特征在于：在支架顶部水平固定有下夹板，下夹板上方设置有上夹板，在下夹板与上夹板之间设置有冷却管；在冷却管右侧竖直设置有固定板，固定板上端与上夹板右侧面固定，其下端与下夹板右侧面固定；在冷却管左侧竖直设置有陶瓷隔热层，陶瓷隔热层上端固定在上夹板左侧面上，其下端固定在下夹板左侧面上。

进一步，优选所述冷却管为蛇型结构分布。其结构简单，在使用时冷却管右端为进水口，其左侧为出水口，这样当产品出模后在上夹板经过后，就会有一个温度从左至右逐级变冷的过程。有效的防止了产品出模后产品裂纹或变形的现象发生。

进一步，为了合理控制制作成本，优选所述陶瓷隔热层厚度为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的挤压模接料组件，其结构简单，本设计采用的是二级传热的方式进行温度的控制(通过冷却管对上夹板进行热交换，当产品经过时，上夹板与产品进行热交换，在上夹板与产品进行热交换时，是面接触的方式，整体传热稳定性高，而且冷却管也在不停的将热量带走)，温度变化慢，容易进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却管的结构示意图；

图中：1、支架 2、下夹板 3、冷却管 4、陶瓷隔热层 5、上夹板 6、螺钉 7、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述挤压模接料组件，包括L型结构的支架1，在支架1顶部水平固定有下夹板2，下夹板2上方设置有上夹板5，在下夹板2与上夹板5之间设置有冷却管3；在冷却管3右侧竖直设置有固定板7，固定板7上端与上夹板5右侧面固定，其下端与下夹板2右侧面固定；在冷却管3左侧竖直设置有陶瓷隔热层4，陶瓷隔热层4上端固定在上夹板5左侧面上，其下端固定在下夹板2左侧面上。

本实施例中，所述冷却管3为蛇型结构分布；所述陶瓷隔热层4厚度为5mm，在实际应用时，也可以采用其它隔热层，本陶瓷隔热层4的设计主要是将模具与冷却管3之间有一定的温度隔离，这样可以防止模具温度的变化，从而影响出模效果。

使用时，产品出模后从上夹板5上表面通过，通过上夹板5将产品上的热量进行交换，再通过冷却管3将上夹板5的热量进行交换，从而使上夹板5有一个比较稳定的温度变化范围，加之在冷却管3蛇型分布下，在使用时将冷却管3右端为进水口，其左侧为出水口，这样当产品出模后在上夹板5经过后，就会有一个温度从左至右逐级变冷的过程。有效的防止了产品出模后产品裂纹或变形的现象发生。

在实际应用时，为了进一步提高换热效果，还可以将上夹板5设计成与产品外形一致的空腔体，然后再空腔体上缠绕冷却管3，从而实在多点比接触换热。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变换所述陶瓷隔热层4厚度为6mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变换所述陶瓷隔热层4厚度为10mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。