咖啡机的圆环塑胶件用注塑模的制作方法

本实用新型涉及一种成型咖啡机中的构件的模具，尤其涉及到一种咖啡机的圆环塑胶件用注塑模。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供十分丰富的物质消费品，从而提高人们的生活水平，而咖啡机就是诸多的物质消费品中的一种。

众所周知，对于咖啡机来说，其是由成千上万个构件组成，而圆环塑胶件就是这成千上万个构件中的一个。

如图1所示，圆环塑胶件200的侧壁带有用于满足各种工序需要的侧孔210；正由于侧孔210是形成于圆环塑胶件200的侧壁处，故给圆环塑胶件200的正常脱模造成不便。

因此，有必要提供一种咖啡机的圆环塑胶件用注塑模来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种咖啡机的圆环塑胶件用注塑模，可靠地注塑出圆环塑胶件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种咖啡机的圆环塑胶件用注塑模，包括锁滑块、第一倒钩件、第二倒钩件、行程限位块、限位钉、顶推细杆、顶推机构、多个侧抽成型杆、与所述侧抽成型杆数量相同的安装块及相互配合的定模和动模。所述定模中的定模仁与所述动模中的动模仁在合模时围出用于成型圆环塑胶件的圆环成型腔，所述圆环成型腔的轴向沿平行于开合模方向布置；所述顶推机构包含位于所述动模中的动模仁固定板和动模底板间的顶推板及沿平行于开合模方向滑动地穿置于所述动模仁固定板内的顶推主杆，所述顶推主杆的底部组装于所述顶推板，所述顶推主杆的顶部伸至所述定模中的定模仁；所述安装块沿所述圆环成型腔的周向组装于所述顶推板，所述侧抽成型杆相对所述圆环成型腔的轴向倾斜，所述侧抽成型杆的底部沿所述圆环成型腔的径向滑设于所述安装块上，所述侧抽成型杆的顶部滑动地穿置于所述动模仁内，所述侧抽成型杆的顶部还沿所述圆环成型腔的周向围绕所述圆环成型腔，所述侧抽成型杆的顶部具有从所述圆环成型腔的径向伸入所述圆环成型腔内的凸部，所述顶推细杆的底部组装于所述顶推板上，所述顶推细杆的顶部沿平行于开合模方向滑动地穿置于所述动模仁并伸置至所述圆环成型腔内；所述锁滑块沿垂直于开合模方向呈伸缩滑动地设于所述定模中的定模仁固定板上，所述锁滑块具有沿合模方向相对所述定模仁固定板的侧壁向内倾斜的第一受驱斜面及沿开模方向位于所述第一受驱斜面前方的阻挡面；所述第一倒钩件沿平行于开合模方向布置并组装于所述定模中的定模底板上，所述第一倒钩件面对所述锁滑块的侧壁具有与所述第一受驱斜面配合的第一驱动斜面，所述第二倒钩件沿平行于开模方向布置并置于所述第一倒钩件内，所述第二倒钩件组装于所述动模仁固定板上，所述第二倒钩件面对所述锁滑块的侧壁具有与所述阻挡面配合的钩部，所述行程限位块沿平行于开模方向布置且组装于所述定模底板上，所述行程限位块开设有行程限位孔，所述限位钉组装于所述定模仁固定板上并伸置于所述行程限位孔内。

较佳地，所述锁滑块与所述定模仁固定板间连接一弹性件，所述锁滑块借助所述弹性件相对所述定模仁固定板做伸缩滑动。

较佳地，所述第一倒钩件开设有供所述第二倒钩件容置的容置槽，所述容置槽沿平行于开模方向布置，所述第二倒钩件于所述容置槽内滑动。

较佳地，所述行程限位孔为两端带半圆头的矩形孔。

较佳地，所述钩部之前端的侧壁具有与所述第一受驱斜面配合的导引斜面，所述第二倒钩件沿开模方向通过所述导引斜面对所述第一受驱斜面的顶推而使所述钩部滑过所述锁滑块。

较佳地，所述阻挡面为一平面且与开合模方向相垂直。

较佳地，两相邻的所述侧抽成型杆间具有至一个所述顶推细杆。

较佳地，所述凸部形成于所述侧抽成型杆之顶部的侧壁处，所述凸部的横截面为矩形面。

较佳地，所有的所述顶推细杆与所述圆环成型腔的轴心线相平行，所述顶推主杆分别滑动穿置于所述动模仁固定板的四个角落处。

较佳地，所述安装块开设有沿所述圆环成型腔的径向布置的导滑槽，所述侧抽成型杆的底部具有嵌接于所述导滑槽内的导滑块。

与现有技术相比，借助侧抽成型杆、安装块、顶推细杆、锁滑块、第一倒钩件、第二倒钩件、行程限位块及限位钉配合，故在开模过程中，顶推板通过顶推主杆使得动模与定模相互分离，与此同时，顶推板在顶推定模与动模相分离过程中还使得侧抽成型杆及顶推细杆一起随顶推板运动，则运动的顶推细杆与侧抽成型杆一起沿开模方向将圆环塑胶件从圆环成型腔内顶出；同时，侧抽成型杆在沿开模方向顶推圆环塑胶件时，还沿圆环成型腔的径向相对安装块滑动，从而使得侧抽成型杆的凸部从圆环塑胶件的侧孔内脱落，完成脱模的目的。且在脱模过程中，借助第二倒钩件的钩部与锁滑块的阻挡面抵挡而暂时阻挡定模仁固定板与动模继续分离，而此时的定模底板继续与定模仁固定板相互分离；当定模底板与定模仁固定板分离到使第一倒钩件的第一驱动斜面与锁滑块的第一受驱斜面相互顶推时，则第一倒钩件借助第一驱动斜面对第一受驱斜面的顶推而使锁滑块往定模仁固定板处内缩，而内缩的锁滑块脱离与第二倒钩件的阻挡而允许定模仁固定板与动模继续分离；当定模底板与定模仁固定板分离到限位钉与行程限位孔的末端抵触时，即完成圆环塑胶件的脱模过程，因此，使得圆环塑胶件的脱模十分方便且可靠。

附图说明

图1是咖啡机的圆环塑胶件的立体结构示意图。

图2是本实用新型的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模的立体结构示意图。

图3是图2所示的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模在第一倒钩件被移离一定距离后的立体结构示意图。

图4是图3所示的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模进一步的立体分解结构示意。

图5是本实用新型的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模在隐藏定模、第一倒钩件、第二倒钩件、锁滑块、行程限位块、限位钉、动模仁固定板及动模垫块后的立体结构示意图。

图6是本实用新型的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模在隐藏定模、第一倒钩件、第二倒钩件、锁滑块、行程限位块、限位钉、动模仁、动模仁固定板及动模垫块后的立体结构示意图。

图7是本实用新型的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模中的侧抽成型杆的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图2至图4，本实用新型的咖啡机的圆环塑胶件用注塑模100包括锁滑块50、第一倒钩件61、第二倒钩件62、行程限位块71、限位钉72、顶推细杆73、顶推机构10、多个侧抽成型杆74、与侧抽成型杆74数量相同的安装块80及相互配合的定模20和动模30。定模20中的定模仁与动模30中的动模仁31在合模时围出用于成型圆环塑胶件200(见图1)的圆环成型腔40，圆环成型腔40的轴向(即箭头A所指方向及其相反方向)沿平行于开合模方向(即箭头A所指方向及其相反方向)布置。顶推机构10包含位于动模30中的动模仁固定板32和动模底板33间的顶推板11及沿平行于开合模方向滑动地穿置于动模仁固定板32内的顶推主杆12，使得顶推主杆12通过顶推定模20而与动模30相分离；顶推主杆12的底部组装于顶推板11，由顶推板11带动运动，顶推主杆12的顶部伸至定模20中的定模仁，较优的是，顶推主杆12分别滑动穿置于动模仁固定板32的四个角落处，状态见图4，以在开模过程中更可靠地顶推定模20相对动模30分离，但不以此为限。

如图5及图6所示，安装块80沿圆环成型腔40的周向组装于顶推板11。侧抽成型杆74相对圆环成型腔40的轴向倾斜，较优地使得侧抽成型杆74的顶部靠近圆环成型腔40的轴心线41，而底端远离圆环成型腔40的轴心线41，状态见图6；侧抽成型杆74的底部沿圆环成型腔40的径向滑设于安装块80上，具体地，在本实施例中，安装块80开设有沿圆环成型腔40的径向布置的导滑槽81，导滑槽81较优为T型槽；侧抽成型杆74的底部具有嵌接于导滑槽81内的导滑块742，导滑块742较优为T型块，以使得侧抽成型杆74于安装块80上的滑动更可靠，且组装更可靠，但不以此为限。侧抽成型杆74的顶部滑动地穿置于动模仁31内，使得侧抽成型杆74能相对动模仁31做伸缩的滑动。侧抽成型杆74的顶部还沿圆环成型腔40的周向围绕圆环成型腔40，侧抽成型杆40的顶部具有从圆环成型腔40的径向(即图5中双箭头所指)伸入圆环成型腔40内的凸部741，用于成型侧孔210；举例而言，如图7所示，在本实施例中，凸部741形成于侧抽成型杆74之顶部的侧壁处，凸部741的横截面为矩形面，以匹配侧孔210的形状，更容易侧抽脱模，但不以此为限。

又如图5及图6所示，顶推细杆73的底部组装于顶推板11上，由顶推板11带动运动。顶推细杆73的顶部沿平行于开合模方向滑动地穿置于动模仁31并伸置至圆环成型腔40内，用于将圆环塑胶件200从圆环成型腔40内顶出。举例而言，在本实施例中，两相邻的侧抽成型杆74间具有至一个顶推细杆73，所有的顶推细杆73与圆环成型腔40的轴心线41相平行，以更可靠地将圆环塑胶件200从圆环成型腔40内顶出，但不以此为限。

如图3及图4所示，锁滑块50沿垂直于开合模方向呈伸缩滑动地设于定模20中的定模仁固定板21上，使得锁滑块50沿垂直于开合模方向相对定模仁固定板21做伸缩滑动，锁滑块50的滑动方向如箭头B所指方向及其相反方向。锁滑块50具有沿合模方向相对定模仁固定板21的侧壁向内倾斜的第一受驱斜面51及沿开模方向位于第一受驱斜面51前方的阻挡面52；具体地，在本实施例中，阻挡面52为一平面且与开合模方向(即箭头A所指方向及其相反方向)相垂直，使得阻挡面52能更可靠地为第二倒钩件62提供阻挡作用，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，锁滑块50与定模仁固定板21间连接一弹性件(图中未示)，锁滑块50借助弹性件相对定模仁固定板21做伸缩滑动，以使得锁滑块50于常态下处于呈部分伸出定模仁固定板21的侧壁外，使得锁滑块50的阻挡面52及第一受驱斜面51于常态下均位于定模仁固定板21的侧壁外，而弹性件选择为一弹簧以简化其结构，但不以此为限。

又如图3及图4所示，第一倒钩件61沿平行于开合模方向布置并组装于定模20中的定模底板22上，第一倒钩件61面对锁滑块50的侧壁具有与第一受驱斜面51配合的第一驱动斜面611，供第一倒钩件61在开模过程中借助第一驱动斜面611对第一受驱斜面51顶推而使锁滑块50往定模仁固定板21处内缩。第二倒钩件62沿平行于开模方向布置并置于第一倒钩件61内，第二倒钩件62组装于动模仁固定板32上；具体地，在本实施例中，第一倒钩件61开设有供第二倒钩件62容置的容置槽612，容置槽612沿平行于开模方向布置，第二倒钩件62于容置槽612内滑动，使得第一倒钩件61及第二倒钩件62呈嵌接布置而降低二者所占空间，还为第二倒钩件62的滑动提供可靠的导向，但不以此为限。第二倒钩件62面对锁滑块50的侧壁具有与阻挡面52配合的钩部621，举例而言，在本实施例中，钩部621之前端的侧壁具有与第一受驱斜面51配合的导引斜面6211，第二倒钩件62沿开模方向通过导引斜面6211对第一受驱斜面51的顶推，从而使钩部621沿开模方向滑过锁滑块50，以便于与锁滑块50分离的第二倒钩件62的钩部621再次沿开模方向滑过锁滑块50并位于锁滑块50的前方处，以在开模过程中通过钩部621与阻挡面52的配合而阻挡定模仁固定板21与动模仁固定板32继续分离，以满足圆环塑胶件200的侧抽脱模要求，但不以此为限。而行程限位块71沿平行于开模方向布置组装于定模底板22上，行程限位块71开设有行程限位孔711，限位钉72组装于定模仁固定板21上并伸置于行程限位孔711内；具体地，在本实施例中，行程限位孔711为两端带半圆头的矩形孔，以便于限位钉72于行程限位孔711内滑动，但不以此为限。

与现有技术相比，借助侧抽成型杆74、安装块80、顶推细杆73、锁滑块50、第一倒钩件61、第二倒钩件62、行程限位块71及限位钉72配合，故在开模过程中，顶推板11通过顶推主杆12使得动模30与定模20相互分离，与此同时，顶推板11在顶推定模20与动模30相分离过程中还使得侧抽成型杆74及顶推细杆73一起随顶推板11运动，则运动的顶推细杆73与侧抽成型杆74一起沿开模方向将圆环塑胶件200从圆环成型腔40内顶出；同时，侧抽成型杆74在沿开模方向顶推圆环塑胶件200时，还沿圆环成型腔40的径向相对安装块80滑动，从而使得侧抽成型杆74的凸部741从圆环塑胶件200的侧孔210内脱落，完成脱模的目的。且在脱模过程中，借助第二倒钩件62的钩部621与锁滑块50的阻挡面52抵挡而暂时阻挡定模仁固定板21与动模30继续分离，而此时的定模底板22继续与定模仁固定板21相互分离；当定模底板22与定模仁固定板21分离到使第一倒钩件61的第一驱动斜面611与锁滑块50的第一受驱斜面51相互顶推时，则第一倒钩件61借助第一驱动斜面611对第一受驱斜面51的顶推而使锁滑块50往定模仁固定板21处内缩，而内缩的锁滑块50脱离与第二倒钩件62的阻挡而允许定模仁固定板21与动模30继续分离；当定模底板22与定模仁固定板21分离到限位钉72与行程限位孔711的末端抵触时，即完成圆环塑胶件200的脱模过程，因此，使得圆环塑胶件200的脱模十分方便且可靠。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。