旋转式模面热切刀的制作方法

本实用新型涉及模面热切设备领域，具体涉及一种旋转式模面热切刀。

背景技术：

模面热切造粒是一种于熔融的聚合物被挤出模头时，以高速旋转的切刀将其切成粒料的造粒方法。粒料被切下后，即在离心力的作用下抛离切刀，并输送至冷却介质处。

切料时切刀通常接触或十分贴近模面，磨损较为严重，如不加以处理将严重影响产品质量。现有技术中存在利用弹簧等结构自动调整切刀间距的结构，但弹簧的张力不稳定，同样易导致产品质量不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术的切刀易导致产品质量不佳的技术问题，本实用新型提供一种生产的产品质量好的旋转式模面热切刀。

一种旋转式模面热切刀，包括主轴、刀架和多个切刀，所述刀架设于所述主轴末端，多个所述切刀设于所述刀架末端，还包括多个调节头，所述调节头包括调节头本体和限位齿，多个所述调节头本体设于所述刀架末端，多个所述切刀一一对应设于所述调节头本体，所述限位齿设于所述调节头本体和所述刀架之间。

在本实用新型提供的旋转式模面热切刀的一种较佳实施例中，所述调节头还包括主螺栓，所述调节头本体通过所述主螺栓固定于所述刀架末端。

在本实用新型提供的旋转式模面热切刀的一种较佳实施例中，所述限位齿为圆形限位齿，所述限位齿绕所述主螺栓设置。

在本实用新型提供的旋转式模面热切刀的一种较佳实施例中，所述调节头还包括切刀螺栓，所述切刀通过所述切刀螺栓固定于所述调节头本体。

在本实用新型提供的旋转式模面热切刀的一种较佳实施例中，所述刀架包括刀架本体和刀架限位齿，所述刀架限位齿设于所述刀架本体末端，并与所述调节头限位齿对应啮合设置。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述旋转式模面热切刀具有以下有益效果：

一、所述旋转式模面热切刀设有所述调节头，便于及时啊调整所述切刀的贴合度，保证产品质量。

二、所述旋转式模面热切刀设有所述限位齿和所述刀架限位齿，保证所述切刀安装稳固无晃动，保证产品质量。

附图说明

图1是在本实用新型提供的旋转式模面热切刀的结构示意图；

图2是图1的AA向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的旋转式模面热切刀的结构示意图，图2是图1的AA向剖视图。

所述旋转式模面热切刀1包括主轴11、刀架12、三个切刀13和三个调节头14。

所述刀架12包括刀架本体121和刀架限位齿122。所述刀架本体121为三角星状刀架本体，所述刀架限位齿122设于所述刀架本体121的三个尖端。

所述调节头14包括调节头本体141、限位齿142、主螺栓143和切刀螺栓144。

三个所述调节头本体141分别通过所述主螺栓143固定于所述刀架本体121的三个尖端，所述限位齿142和所述刀架限位齿122相互啮合设置。所述限位齿142和所述刀架限位齿122均环绕所述主螺栓设置。

所述刀架12设于所述主轴11末端。三个所述切刀13通过所述切刀螺栓144一一对应固定于三个所述调节头本体141。

具体实施时，将所述切刀13贴近挤出模头，并随所述主轴11高速旋转，将挤出料切削为粒状。

当所述切刀13产生磨损时，松开所述主螺栓143，调节所述调节头本体141相对于所述刀架12的角度，使所述切刀13再次贴近挤出模头。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述旋转式模面热切刀1具有以下有益效果：

一、所述旋转式模面热切刀1设有所述调节头14，便于及时啊调整所述切刀13的贴合度，保证产品质量。

二、所述旋转式模面热切刀1设有所述限位齿142和所述刀架限位齿122，保证所述切刀13安装稳固无晃动，保证产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。