链条传动的开放式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别是涉及链条传动的开放式炼胶机。

背景技术：

开放式炼胶机主要由底座、机架、前后辊筒、传动机构、安全开关、电气控制系统组成，传动机构设于机架内，前后滚轮设于机架上并与传动机构连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动机构运动，从而传动机构带动前后辊筒转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断。开放式炼胶机的工作原理是：前后辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后辊筒的摩擦力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。

现有的炼胶机的传动机构采用齿轮相互啮合传动，结构较为复杂，占用空间较大，维护起来不是很方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了链条传动的开放式炼胶机，其目的在于精简开放式炼胶机的结构，从而减轻其整体重量，同时保证其能够安全可靠地使用。

本实用新型所采用的技术方案是：链条传动的开放式炼胶机，包括机架、炼胶工作台、前挤压对辊和后挤压对辊；机架，靠近地面位置的电机平台，其上放置电机；炼胶工作台，其上固定有一对相对放置的左、右U型传动箱，左U型传动箱和右U型传动箱，用于放置前挤压对辊和后挤压对辊的传动机构，从而在左U型传动箱和右U型传动箱、前挤压对辊、后挤压对辊以及炼胶工作台之间围成炼胶空间；前挤压对辊和后挤压对辊之间分别套在其各自端部的传动齿轮啮合传动；前挤压对辊或后挤压对辊的一端设有链条套筒；传动链条，连接电机和链条套筒。

进一步地，炼胶工作台朝向左U型传动箱和右U型传动箱其中一侧的外边缘方向设有延伸部分，延伸部分对应电机的位置处设有传送凹槽，传动链条穿过传送凹槽连接电机和链条套筒。

进一步地，左U型传动箱和右U型传动箱顶部均设有一块半工字形压块，两块半工字形压块分别倒立扣合固定在左U型传动箱和右U型传动箱上。

进一步地，每一块半工字形压块通过若干螺栓可拆卸地固定在左U型传动箱或右U型传动箱的顶部位置。

进一步地，前挤压对辊和后挤压对辊的至少一个端部外套有卡紧衬套，卡紧衬套外部为正多边形结构，并且其外部至少一面与左U型传动箱或右U型传动箱之间设有压紧衬套。

进一步地，炼胶工作台上位于炼胶空间的位置处还设有加热装置和冷却装置和温度传感器。

进一步地，左U型传动箱或右U型传动箱上还设有PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和加热装置和冷却装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块。

进一步地，每一个所述链条套筒上至少设有两根传动链条，每一个所述链条套筒与传动链条之间还设有一个脱链报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的链条传动的开放式炼胶机，将电机置于工作台底部的机架上，并将前、后挤压对辊的传动机构使用左、右U型传动箱封装在工作台上，精简了开放式炼胶机的电机与前挤压对辊或后挤压对辊的齿轮传动结构。同时使用左、右U型传动箱单独封装前、后挤压对辊左右两侧的传动齿轮，然后使用在前、后挤压对辊的其中一端套链条套筒，该链条套筒对应电机的位置上连接传动链条，实现挤压辊与电机之间的传动链条连接，一般来说传动链条至少为两根独立的链条，具有很好的防脱效果。总的来说，本实用新型的炼胶机，结构简单、使用安全可靠，并且占用的空间较小，制造以及使用成本低。

附图说明

图1为链条传动的开放式炼胶机的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1的实施例的主视图；

其中：1-机架，101-电机平台；2-炼胶工作台，21-延伸部分，211-传送凹槽；3-前挤压对辊，4-后挤压对辊，5-左U型传动箱，6-右U型传动箱，7-电机，8-链条套筒，9-传动链条，10-半工字形压块，11-传动齿轮，12-卡紧衬套，13-压紧衬套，14-螺栓，15-PLC控制面板，16-炼胶空间，17-加热装置和冷却装置，18-脱链报警装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，链条传动的开放式炼胶机，包括机架1、炼胶工作台2、前挤压对辊3和后挤压对辊4；机架1，靠近地面位置的电机平台101，其上放置电机7；炼胶工作台2，其上固定有一对相对放置的左U型传动箱5和右U型传动箱6，其用于放置前挤压对辊3和后挤压对辊4的传动机构，从而在左U型传动箱5和右U型传动箱6、前挤压对辊3、后挤压对辊4以及炼胶工作台2之间围成炼胶空间16；前挤压对辊3和后挤压对辊4之间分别套在其各自端部的传动齿轮11啮合传动；详见图2，前挤压对辊3或后挤压对辊4的一端设有链条套筒8；传动链条9，连接电机7和链条套筒8。

在上述实施例中，炼胶工作台2朝向左U型传动箱5和右U型传动箱6其中一侧的外边缘方向设有延伸部分21，延伸部分21对应电机7的位置处设有传送凹槽211，传动链条9穿过传送凹槽211连接电机7和链条套筒8，延伸部分21的设置一方面保证炼胶时还可以放置其他调节工具，具有很好的使用空间，另一方面保证该炼胶机在使用时，传动链条不会受到外部结构的影响。

在上述实施例中，左U型传动箱5和右U型传动箱6顶部均设有一块半工字形压块10，两块半工字形压块10分别倒立扣合固定在左U型传动箱5和右U型传动箱6上，该结构强度稳定可靠，并且可以很好地固紧U型传动箱内的传动结构，同时可以方便地观察传动箱内的机构运行情况。每一块半工字形压块10通过若干螺栓14可拆卸地固定在左U型传动箱5或右U型传动箱6的顶部位置，安装以及拆卸比较方便。

在上述实施例中，前挤压对辊3和后挤压对辊4的至少一个端部外套有卡紧衬套12，卡紧衬套12外部为正多边形结构，可以实现前挤压对辊3和后挤压对 辊4的啮合连接，使得其在运行时更为稳定可开，并且前挤压对辊3和后挤压对辊4外部至少一面与左U型传动箱5或右U型传动箱6之间设有压紧衬套13，操作人员可以直接调节压紧衬套13，实现前、后挤压辊之间的啮合配合压紧。

在上述实施例中，炼胶工作台2上位于炼胶空间16的位置处还设有加热装置和冷却装置17和温度传感器，可以在炼胶机上预先加热物料，保证其在合适的温度进行混炼，简化混炼的工艺过程，同时能够提高混炼的效率。

在上述实施例中，左U型传动箱5或右U型传动箱6上还设有PLC控制面板15，PLC控制面板15连接电机7、加热装置和冷却装置17，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块，进一步提高了炼胶的效率。

此外，需要强调的是，每一个所述链条套筒8上至少设有两根传动链条9，每一个所述链条套筒8与传动链条9之间还设有一个脱链报警装置18。从而保证传动链条9在使用时具有更高的可靠性能和使用稳定性。

本实用新型的链条传动的开放式炼胶机，将电机置于工作台底部的机架上，并将前、后挤压对辊的传动机构使用左、右U型传动箱封装在工作台上，精简了开放式炼胶机的电机与前挤压对辊或后挤压对辊的齿轮传动结构。同时使用左、右U型传动箱单独封装前、后挤压对辊左右两侧的传动齿轮，然后使用在前、后挤压对辊的其中一端套链条套筒，该链条套筒对应电机的位置上连接传动链条，实现挤压辊与电机之间的传动链条连接，一般来说传动链条至少为两根独立的链条，具有很好的防脱效果。总的来说，本实用新型的炼胶机，结构简单、使用安全可靠，并且占用的空间较小，制造以及使用成本低。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。