一种硅胶薄膜成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种硅胶薄膜成型模具。

背景技术：

硅橡胶薄膜是以硅橡胶为原料通过模压、压延、流延等工艺成型的一种聚有机硅氧烷薄膜。它具有一般硅橡胶的特性和较强的吸附、除尘能力。硅橡胶薄膜自身无毒，生理惰性，耐生物老化，对人体组织无刺激排斥反应，当今社会的各个方面都离不开薄膜的使用，包括医学、生产、包装、生活等各方面，现有的薄膜生产设备也很多，生产出来的薄膜质量好，表面平整，但还是存在着有物料浪费，传统的压辊装置中压辊直接与气缸活塞连接，通过活塞的前后运动，压辊做直线运动与膜面接触，容易对膜面造成损伤，生产出来的薄膜不及时冷却定型也很容易造成损伤，而且薄膜的模式比较单一，且传统的薄膜生产表面容易出现气泡、杂质和凹凸不平，造成一定的经济损失。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种硅胶薄膜成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架和支撑腿，所述模具架的下端四周分别固定连接有支撑腿，所述模具架的上端设有成型腔，所述成型腔内设有成型板，所述成型板的底部设有液压杆，所述液压杆远离成型板的一端设有电机，且电机位于模具架的底部，所述成型腔的上方设有平磨辊，所述平磨辊的两侧对称设有旋转轴，两个所述旋转轴的一端均设有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆远离连接杆的一端均设有驱动装置，两个所述驱动装置的一侧均设有转轴，且两个转轴均穿过模具架内壁并向内延伸，两个所述转轴的延伸端均设有齿轮，所述模具架的底部两侧对称设有直线齿轮，且两个直线齿轮分别与两个齿轮啮合连接。

优选地，所述成型腔的两侧对称设有喷液管，且两个喷液管均与成型腔的内壁连通。

优选地，所述平磨辊的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油。

优选地，所述成型腔的高度为1-5mm。

优选地，所述模具架的两侧对称设有与转轴对应的滑槽。

本实用新型中，模具架的上端设置有成型腔，成型腔内设置有成型板，且成型腔的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔的高度，而成型腔的两侧对称设置有喷液管，且两个喷液管均与成型腔的内壁连通，通过喷液管向成型腔内喷射硅胶原料，而成型板的下端固定连接有液压杆，且液压杆通过底部的电机实现升降功能，同时在成型腔的上方设置有平磨辊，且平磨辊的两侧设置有旋转轴，通过旋转轴实现平磨辊的自转动，而旋转轴的一端连接有连接杆，且连接杆的下端连接有伸缩杆，而伸缩杆的底端为驱动装置，驱动装置的一侧设置有转轴，且转轴穿过模具架向内延伸，而转轴的延伸端连接有齿轮，同时在模具架的底部设置有与齿轮啮合连接有直线齿轮，通过直线齿轮和齿轮的作用，使得平磨辊实现了升降和移动的功能，从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀，成型完毕时启动电机，使得成型板顶出硅胶薄膜。本实用新型结构简单，易操作，硅胶薄膜成型时表面更加均匀、平滑，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶薄膜成型模具齿轮的安装结构示意图。

图中：1、模具架；2、支撑腿；3、成型腔；4、成型板；5、喷液管；6、平磨辊；7、旋转轴；8、电机；9、液压杆；10、驱动装置； 11、伸缩杆；12、连接杆；13、直线齿轮；14、齿轮；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅胶薄膜成型模具，包括模具架1和支撑腿2，模具架1的下端四周分别固定连接有支撑腿2，模具架1的上端设有成型腔3，成型腔3内设有成型板4，成型板4的底部设有液压杆9，液压杆9远离成型板4的一端设有电机8，且电机8位于模具架1的底部，成型腔3的上方设有平磨辊6，平磨辊6的两侧对称设有旋转轴7，两个旋转轴7的一端均设有连接杆12，两个连接杆12的下端均固定连接有伸缩杆11，且两个伸缩杆11远离连接杆12的一端均设有驱动装置10，两个驱动装置10的一侧均设有转轴15，且两个转轴15均穿过模具架1内壁并向内延伸，两个转轴15的延伸端均设有齿轮14，模具架1的底部两侧对称设有直线齿轮13，且两个直线齿轮13分别与两个齿轮14啮合连接。

具体的，成型腔3的两侧对称设有喷液管5，且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通，通过喷液管5向成型腔3内喷射硅胶原料。

具体的，平磨辊6的外表面涂抹有与硅胶薄膜对应的润滑油，减少平磨辊6的表面摩擦力，使得硅胶薄膜成型更加平滑。

具体的，成型腔3的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔3的高度。

具体的，模具架1的两侧对称设有与转轴15对应的滑槽，通过转轴15在滑槽内移动，从而带动平磨辊6的移动。

本实用新型中，模具架1的上端设置有成型腔3，成型腔3内设置有成型板4，且成型腔3的高度为1-5mm，可根据硅胶薄膜的不同规格，调整成型腔3的高度，而成型腔3的两侧对称设置有喷液管5，且两个喷液管5均与成型腔3的内壁连通，通过喷液管5向成型腔3 内喷射硅胶原料，而成型板4的下端固定连接有液压杆9，且液压杆 9通过底部的电机8实现升降功能，同时在成型腔3的上方设置有平磨辊6，且平磨辊6的两侧设置有旋转轴7，通过旋转轴7实现平磨辊6的自转动，而旋转轴7的一端连接有连接杆12，且连接杆12的下端连接有伸缩杆11，而伸缩杆11的底端为驱动装置10，驱动装置 10的一侧设置有转轴15，且转轴15穿过模具架1向内延伸，而转轴 15的延伸端连接有齿轮14，同时在模具架1的底部设置有与齿轮14 啮合连接有直线齿轮13，通过直线齿轮13和齿轮14的作用，使得平磨辊6实现了升降和移动的功能，从而使硅胶薄膜成型时表面更加平滑、均匀，待成型完毕时启动电机8，使得成型板4顶出硅胶薄膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。