一种可调节尺寸的PI膜裁切模具的制作方法

本实用新型涉及PI膜裁切技术领域，具体为一种可调节尺寸的PI膜裁切模具。

背景技术：

目前，先进的卷对卷生产设备和冲床、激光切割设备越来越多的应用在挠性板的生产上。此类设备具有高效率、高精度的优势，但高昂的造价天生只适合大批量订单的生产和加工，所以更加适合专业的挠性板生产厂。

但对于一些中小型的，缺乏冲床、激光切割设备的传统硬板生产商来说，只生产一些只需要简单的、低精度直线切割，就可满足产品需要的附加值较高覆压膜类产品，常规生产设备和技术足矣；但对于PI膜的切割只能手工作业。

手工切割PI膜时需要重复的测量，以保证切下的每块膜尺寸数据符合贴合要求，效率极为低下。为提高切割效率，通常会在切割前制作相应尺寸的模具来避免重复的测量过程，提高工作效率。而制作出的模具尺寸固定，无法重复使用，且需要专门制作，当产量较低时非常不实用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、使用方便、裁切尺寸可调、裁切精度高、效率高以及裁切效果好的可调节尺寸的PI膜裁切模具。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种可调节尺寸的PI膜裁切模具，包括工作平台和固定装置，所述工作平台上设有两条呈直角分布的横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽和纵向凹槽的宽度与固定装置的宽度相配合，所述固定装置放置于横向凹槽或纵向凹槽内，可自如滑动，所述固定装置的一端为测量部，所述测量部上设有用于测量PI膜大小的游标连接器，所述固定装置的另一端为固定部，所述固定部上设有在空间位置上呈纵横交叉的纵向卡槽和横向卡槽，所述横向卡槽位于固定部的上端，所述横向卡槽内安装有辅直角结构，所述横向卡槽的下方设有纵向卡槽，所述纵向卡槽内设有主直角结构。本实用新型可调节尺寸的PI膜裁切模具主要由固定装置以及设置在固定装置上的主直角结构和辅直角结构构成，零部件少，结构构成简单。通过固定装置上主直角结构和辅直角结构的设置，以及固定装置上游标连接器的设置，可以在纵横两个方向上调节PI膜的裁切尺寸，使用方便，灵活度高。通过主直角结构和游标连接器的配合使用进行定位PI膜后进行裁切，其不仅测量精确，精度高，而且可以达到确定PI膜再次切割位置的目的。辅直角结构的设置，位于横向延伸位置，用于确定PI膜切割线，同时达到压紧膜面的作用，有效防止切割膜面起邹、破损，起到保护膜面的作用。

进一步地，所述主直角结构为90度直角结构，所述主直角结构包括相互垂直的纵向限位板和横向限位板，所述纵向限位板和横向限位板的上表面中部均设有限位槽，所述纵向限位板和横向限位板的直角边位均设有刻度。主直角结构中纵向限位板和横向限位板地直角边位刻度的设置，有效确保测量尺寸，提升测量精度。纵向限位板和横向限位板中部限位槽的设置，用于固定PI膜，确保PI膜的定位精度，有效防止切割时PI膜面移位。

进一步地，所述固定装置和主直角结构均采用不锈钢制成，确保模具洁净、卫生。

进一步地，所述辅直角结构为横向辅助板。横向辅助板的设置，用于定位和压紧PI膜。

进一步地，所述辅直角结构采用无色透明的聚乙烯材料制成。采用透明材质制成辅直角结构，操作过程中便于实时观察膜面状态。

进一步地，所述固定装置的中部设有用于固定主直角结构的固定位，所述固定位上安装有固定调节螺丝。采用固定调节螺丝将主直角结构固定在固定装置上，其固定方式简单，而且可调节。

进一步地，所述游标连接器的上表面由水平段和倾斜段构成，所述倾斜段位于水平段的内侧，所述倾斜段由水平段起向下倾斜设置，所述倾斜段的底端低于横向卡槽的槽底。游标连接器倾斜段以及倾斜段底端低于横向卡槽槽底的设置，有效确保辅直角结构与游标连接器连接。

进一步地，所述倾斜段的底端两侧均设有用于测量的游标尺寸。

进一步地，所述横向凹槽的长度与横向限位板的长度相配合，所述纵向凹槽的长度与纵向限位板的长度相配合。

本实用新型可调节尺寸的PI膜裁切模具，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型可调节尺寸的PI膜裁切模具主要由固定装置以及设置在固定装置上的主直角结构和辅直角结构构成，零部件少，结构构成简单；

第二、使用方便，灵活度高，通过固定装置上主直角结构和辅直角结构的设置，以及固定装置上游标连接器的设置，可以在纵横两个方向上调节PI膜的裁切尺寸，使用方便，灵活度高；

第三、测量精确，精度高，通过主直角结构和游标连接器的配合使用进行定位PI膜后进行裁切，其不仅测量精确，精度高，可以将模具调整精度控制在0.1mm级别，而且可以达到确定PI膜再次切割位置的目的；

第四、裁切效率高，通过主直角结构和游标连接器的配合使用进行定位PI膜，通过辅直角结构进行PI膜外延定位和压紧，通过调节固定装置在工作平台上凹槽内的位置，即可实现PI膜大小的调节及裁切，其裁切速度快，效率高；

第五、对PI膜面起到保护作用，其辅直角结构的设置，位于横向延伸位置，用于确定PI膜切割线，同时达到压紧膜面的作用，有效防止切割膜面起邹、破损，起到保护膜面的作用。

附图说明

图1为本实用新型可调节尺寸的PI膜裁切模具工作平台的结构示意图；

图2为固定装置安装主直角结构和辅直角结构的结构示意图；

图3为图2中固定装置的结构示意图；

图4为图2中主直角结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种可调节尺寸的PI膜裁切模具，包括工作平台10和固定装置20，所述工作平台10上设有两条呈直角分布的横向凹槽11和纵向凹槽12，所述横向凹槽11和纵向凹槽12的宽度与固定装置20的宽度相配合，所述固定装置20放置于横向凹槽11或纵向凹槽12内，可自如滑动，所述固定装置20的一端为测量部，所述测量部上设有用于测量PI膜大小的游标连接器21，所述固定装置20的另一端为固定部22，所述固定部22上设有在空间位置上呈纵横交叉的纵向卡槽222和横向卡槽221，所述横向卡槽221位于固定部22的上端，所述横向卡槽221内安装有辅直角结构40，所述横向卡槽221的下方设有纵向卡槽222，所述纵向卡槽222内设有主直角结构30。本实用新型可调节尺寸的PI膜裁切模具主要由固定装置20以及设置在固定装置20上的主直角结构30和辅直角结构40构成，零部件少，结构构成简单。通过固定装置20上主直角结构30和辅直角结构40的设置，以及固定装置20上游标连接器21的设置，可以在纵横两个方向上调节PI膜的裁切尺寸，使用方便，灵活度高。通过主直角结构30和游标连接器21的配合使用进行定位PI膜后进行裁切，其不仅测量精确，精度高，而且可以达到确定PI膜再次切割位置的目的。辅直角结构40的设置，位于横向延伸位置，用于确定PI膜切割线，同时达到压紧膜面的作用，有效防止切割膜面起邹、破损，起到保护膜面的作用。

如图2至图4所示，所述主直角结构30为90度直角结构，所述主直角结构30包括相互垂直的纵向限位板32和横向限位板31，所述横向凹槽11的长度与横向限位板31的长度相配合，所述纵向凹槽12的长度与纵向限位板32的长度相配合。所述纵向限位板32和横向限位板31的上表面中部均设有限位槽34，所述纵向限位板32和横向限位板31的直角边位均设有刻度33。主直角结构30中纵向限位板32和横向限位板31地直角边位刻度33的设置，有效确保测量尺寸，提升测量精度。纵向限位板32和横向限位板31中部限位槽34的设置，用于固定PI膜，确保PI膜的定位精度，有效防止切割时PI膜面移位。

如图2所示，所述固定装置20和主直角结构30均采用不锈钢制成，确保模具洁净、卫生。

如图2至图4所示，所述辅直角结构40为横向辅助板。横向辅助板的设置，用于定位和压紧PI膜。所述辅直角结构40采用无色透明的聚乙烯材料制成。采用透明材质制成辅直角结构40，操作过程中便于实时观察膜面状态。

如图2所示，所述固定装置20的中部设有用于固定主直角结构30的固定位23，所述固定位23上安装有固定调节螺丝。采用固定调节螺丝将主直角结构30固定在固定装置20上，其固定方式简单，而且可调节。所述游标连接器21的上表面由水平段212和倾斜段213构成，所述倾斜段213位于水平段212的内侧，所述倾斜段213由水平段212起向下倾斜设置，所述倾斜段213的底端低于横向卡槽221的槽底。游标连接器21倾斜段213以及倾斜段213底端低于横向卡槽221槽底的设置，有效确保辅直角结构40与游标连接器21连接。所述倾斜段213的底端两侧均设有用于测量的游标尺寸211。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。