一种网型冲孔裁切模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种网型冲孔裁切模具。
【背景技术】
[0002]现有一些模具在对钢板材料冲孔成网型材料时，常常会因为在冲孔时，由于冲头磨损后，无法冲压干净，会带有少量的毛刺毛肩等，使得在送料时具有一定阻力，并且在移动时，由于紧贴下模，所以会刮伤，寿命大大降低。冲压结束后需要将这些料卷曲后放入裁切机上裁切后才能使用，工序增加，并且劳动量大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种网型冲孔裁切模具，本发明结构简单，设计合理，便于送料和简化加工工序，节约时间和劳动力。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种网型冲孔裁切模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，所述止挡板和脱料板固定连接，所述下模部分从上至下依次固定设置有下模板、下垫板和下模座，所述上模座通过若干第一弹簧与止挡板连接，所述第一弹簧穿过上垫板和上夹板设置，所述上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，所述上垫板底部还设置有内导柱，所述冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，所述脱料板底部设置有若干两用销孔，所述两用销孔下方设置有两用销，所述两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽内，所述导向槽内还设置有第二弹簧，所述冲头对应的下模板上设置有冲头模，所述内导柱对应的下模板上设置有内导套，所述上模座底部还设置有裁切刀，所述裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置。
[0006]进一步的，所述冲头模内设置有排料孔，所述排料孔贯穿下垫板和下模座。
[0007]进一步的，所述冲头以四排为一组共两组，所述两组之间的宽度为一组冲头的宽度。
[0008]进一步的，所述每组冲头两侧均设置有若干第一弹簧。
[0009]进一步的，所述脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲，所述引导冲对应的下模板上设置有引导孔。
[0010]进一步的，所述上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台。
[0011]进一步的，所述冲头上部外壁由弧形壁和定位平面连接组成。
[0012]进一步的，所述上模座和下模座之间设置有外导柱和外导套。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明能够快速的冲孔，并且能够直接切断，保证工序的简化，提高生产效率和减少工作量。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明的整体结构示意图；
[0018]图2是本发明的上垫板部分结构示意图；
[0019]图3是本发明的脱料板部分结构示意图；
[0020]图4是本发明的下模板部分结构示意图；
[0021]图5是本发明的冲头顶部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参照图1至图5所示，一种网型冲孔裁切模具，包括上模部分I和下模部分2，上模部分从上至下依次设置有上模座3、上垫板4、上夹板5、止挡板6和脱料板7，上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，止挡板和脱料板固定连接，下模部分从上至下依次固定设置有下模板8、下垫板9和下模座10，上模座通过若干第一弹簧11与止挡板连接，第一弹簧穿过上垫板和上夹板设置，上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头12，上垫板底部还设置有内导柱13，冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，脱料板底部设置有若干两用销孔14，所述两用销孔下方设置有两用销15，两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽16内，导向槽内还设置有第二弹簧17，冲头对应的下模板上设置有冲头模18，内导柱对应的下模板上设置有内导套19，上模座底部还设置有裁切刀20，裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置，用于和冲头配合，实现裁切。
[0024]其中，冲头模内设置有排料孔21，排料孔贯穿下垫板和下模座，便于集中收取废料。
[0025]冲头以四排为一组共两组，两组之间的宽度为一组冲头的宽度，冲压效果好。每组冲头两侧均设置有若干第一弹簧，保证冲压的稳定性，止挡板和脱料板受力均匀，对冲头的摩擦力小，减小磨损，也提高精度。
[0026]脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲22，引导冲对应的下模板上设置有引导孔23，提高精确的定位功能，并且方便引导板材的进入，提高定位效果。
[0027]上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台，便于安装冲头。
[0028]冲头上部外壁由弧形壁24和定位平面25连接组成，方便安装，通过平面设置，使得冲头只能以一种角度安装，无需考虑底部形状变化，能够保证冲压时都是一种形状排布。
[0029]上模座和下模座之间设置有外导柱26和外导套27，从外部保证整体导向施力，提尚稳定性。
[0030]使用时，板材进入脱料板和下模板之间，底部被由弹簧弹出的两用销抵触，上模座下行，脱料板下行，引导冲抵触到板材，继续下行通过双向的抵触就能牢牢的固定住板材，继续下行两用销因底部的第二弹簧以及脱料板因第一弹簧而各自回缩运动，此时板材向下模板靠近，冲头渐渐突出于脱料板，最终将板材压紧在下模板上，并且冲头突出冲压出网孔，复位后，两用销会因底部第二弹簧而将板材顶起，以脱离下模具，此时即可移动板材位置继续冲压，在移动中不接触模具，不会产生摩擦和磨损，提高使用寿命。
[0031]本发明具有超高的稳定性，并且冲压效果好，能够直接剪切，减少后续加工步骤，提高生产效率和减少劳动量。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:包括上模部分和下模部分，所述上模部分从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板和上夹板依次固定连接，所述止挡板和脱料板固定连接，所述下模部分从上至下依次固定设置有下模板、下垫板和下模座，所述上模座通过若干第一弹簧与止挡板连接，所述第一弹簧穿过上垫板和上夹板设置，所述上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，所述上垫板底部还设置有内导柱，所述冲头和内导柱均穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，所述脱料板底部设置有若干两用销孔，所述两用销孔下方设置有两用销，所述两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽内，所述导向槽内还设置有第二弹簧，所述冲头对应的下模板上设置有冲头模，所述内导柱对应的下模板上设置有内导套，所述上模座底部还设置有裁切刀，所述裁切刀穿过上垫板、上夹板、止挡板和脱料板设置。2.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述冲头模内设置有排料孔，所述排料孔贯穿下垫板和下模座。3.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述冲头以四排为一组共两组，所述两组之间的宽度为一组冲头的宽度。4.根据权利要求3所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述每组冲头两侧均设置有若干第一弹簧。5.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述脱料板底部位于冲头两侧还设置有引导冲，所述引导冲对应的下模板上设置有引导孔。6.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述上夹板底部位于冲头一侧设置有挂台。7.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述冲头上部外壁由弧形壁和定位平面连接组成。8.根据权利要求1所述的一种网型冲孔裁切模具，其特征在于:所述上模座和下模座之间设置有外导柱和外导套。
【专利摘要】本发明公开了一种网型冲孔裁切模具，包括上模部分和下模部分，上模部分从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模部分从上至下依次固定设置有下模板、下垫板和下模座，上模座通过若干第一弹簧与止挡板连接，第一弹簧穿过上垫板和上夹板设置，上垫板上固定有若干排均匀设置的冲头，冲头穿过上夹板、止挡板和脱料板设置，脱料板底部设置有若干两用销孔，两用销孔下方设置有两用销，两用销穿过下模板并设置在下垫板表面的导向槽内，导向槽内还设置有第二弹簧，冲头对应的下模板上设置有冲头模，内导柱对应的下模板上设置有内导套。本发明结构简单，设计合理，便于送料和简化加工工序，节约时间和劳动力。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/14, B21D37/10, B21D45/08
【公开号】CN105057452
【申请号】CN201510470779
【发明人】江海社
【申请人】苏州吴江春宇电子股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日