模具内薄膜切断机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种应用于模内装饰工艺的模具内薄膜切断机构。

背景技术：
模内装饰技术（IMD，英文全称：In-MoldDecoration），亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明的薄膜，中间为油墨形成的印刷图案层，背面为注塑层，采用这种方式时，公模和母模无法将所述薄膜切断，造成空白区域的薄膜，即薄膜屑，与产品连接在一起，需要后续的步骤将薄膜屑清除，否则会造成产品不良。

技术实现要素：
本发明提供一种模具内薄膜切断机构，以解决模内装饰技术中，薄膜屑与产品难以分离的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种模具内薄膜切断机构，包括相对设置的公模和母模，所述母模靠近产品的边缘处设有若干第一凹槽和第一凸起，所述公模与所述母模上的第一凹槽相对应的位置处设有相匹配的第二凸起，所述公模与所述母模上的第一凸起相对应的位置处设有相匹配的第二凹槽。较佳地，所述第一凹槽与所述第一凸起交错设置。本发明提供的模具内薄膜切断机构，包括相对设置的公模和母模，所述母模靠近产品的边缘处设有若干第一凹槽和第一凸起，所述公模与所述母模上的第一凹槽相对应的位置处设有相匹配的第二凸起，所述公模与所述母模上的第一凸起相对应的位置处设有相匹配的第二凹槽。当公模和母模合模时，所述公模上的第二凸起插入母模上的第一凹槽内，所述母模上的第一凸起插入公模上的第二凹槽内，从而将靠近产品边缘处的薄膜压断，避免薄膜屑与产品连接在一起，节省了后续的清除薄膜屑的加工步骤，进而节约了生产成本。附图说明图1为本发明一具体实施方式的模具内薄膜切断机构的结构示意图（公模与母模合模状态）；图2为本发明一具体实施方式的模具内薄膜切断机构中母模的结构示意图；图3为本发明一具体实施方式的模具内薄膜切断机构中公模的结构示意图。图中:10-公模、12-第二凸起、13-第二凹槽、20-母模、21-边缘、22-第一凹槽、23-第一凸起、30-产品。具体实施方式为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。本发明提供的模具内薄膜切断机构，如图1至图3所示，包括相对设置的公模10和母模20，所述母模20靠近产品30的边缘21处设有若干第一凹槽22和第一凸起23，所述公模10与所述母模20上的第一凹槽22相对应的位置处设有相匹配的第二凸起12，所述公模10与所述母模20上的第一凸起23相对应的位置处设有相匹配的第二凹槽13。当公模10和母模20合模时，也就是说，如图2所示的母模20与如图3所示的公模10相互扣合时，所述公模10上的第二凸起12插入母模20上的第一凹槽22内，所述母模20上的第一凸起23插入公模10上的第二凹槽13内，从而将靠近产品30的边缘21处的薄膜压断，避免薄膜屑与产品30连接在一起，节省了后续的清除薄膜屑的加工步骤，进而节约了生产成本。较佳地，请继续参考图1至图3，所述第一凹槽22与所述第一凸起23交错设置，使得公模10与母模20相接触处形成锯齿式的形状，进一步提高薄膜压断的效果，当然，所述母模20靠近产品30的边缘21处可以只包含凸起的结构，相对应的，所述公模10上也只包含与所述凸起相匹配的凹槽，也可实现本发明所要解决的将薄膜切断的技术问题。需要说明的是，所述第一凹槽22和第一凸起23的具体形状、数量以及相邻的凹槽或凸起之间的间距可以根据具体的实施情况进行调整，此处不做限定。综上所述，本发明提供的模具内薄膜切断机构，包括相对设置的公模10和母模20，所述母模20靠近产品30的边缘21处设有若干第一凹槽22和第一凸起23，所述公模10与所述母模20上的第一凹槽22相对应的位置处设有相匹配的第二凸起12，所述公模10与所述母模20上的第一凸起23相对应的位置处设有相匹配的第二凹槽13。当公模10和母模20合模时，所述公模10上的第二凸起12插入母模20上的第一凹槽内22，所述母模20上的第一凸起23插入公模10上的第二凹槽13内，从而将靠近产品30的边缘21处的薄膜压断，避免薄膜屑与产品30连接在一起，节省了后续的清除薄膜屑的加工步骤，进而节约了生产成本。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。