用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的方法以及一种用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的装置。

背景技术：
机动车用内部装饰构件多数由塑料或可模压和可变形的纤维复合垫、尤其是天然纤维垫构成。在这种情况下也应用天然纤维和人造纤维的组合、例如聚丙烯纤维。还已知的是，将由纤维板或纤维垫构成的成型件与其它配件(功能件)相连接。因此，DE1022004054228A1描述了一种用于制造复合件的方法和装置，其中，具有天然纤维的成型件与由塑料构成的功能件相连接。在此，首先以压制法从具有天然纤维的坯件中构造成型件，并且随后，通过喷射塑料熔体而将所述功能件成型到成型件上。成型元件的压印面如此构造，使得在成型件中构造有型腔，然后将塑料熔体喷射到所述型腔中，所述塑料熔体在冷却后构造功能件，该功能件成型到成型件上。EP0730947A2描述了由纤维复合垫构成的装饰件，其中，已加热的纤维复合垫和显示可见侧的装饰材料共同通过模压而变形成装饰件。设置在装饰件的背侧上的配件，例如加固肋、固定元件、支架等能够在相同的模具中通过用可热塑加工的塑料来后喷射(Hinterspritzen)或后挤压(Hinterpressen)而成型。在DE19836313A1中公开了一种用于制造由天然纤维和热塑性塑料构成的机动车用内部装饰构件的方法。在此，天然纤维复合垫通过加热和挤压而在挤压模具中形成成型件。在将纤维复合垫压缩成成型件时，将事先在分开的方法中制成的配件一起置入到挤压模具中，并且在挤压过程期间与纤维复合垫模压。最后描述的方法具有下述缺点，即，两个方法步骤必须在两个不同的模具中实施，以便获得所期望的构件，这伴随有工艺流程方面和物流方面的缺点。前面提到的方法－在这些方法中在挤压模具中成型的成型件随后被后注射－具有的缺点是：在这个过程中高压和高温对复合材料产生影响，这会导致不期望的效应，例如复合材料的折叠或翘曲。这尤其是在对大面积的区域或长的配件、例如加固肋进行后喷射时才出现。

技术实现要素：
因此本发明的目的是，提供一种不具有现有技术的缺点的方法。这个目的通过如下的用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的方法得以实现，该方法具有下述步骤：在包括型芯和第一凹模的模具中通过采用热塑性塑料或热固性塑料来注射配件；通过采用第二凹模来使得注射的配件与纤维垫进行再挤压，其特征在于，在组合式注射和挤压模具中进行制造，其中，在第一步骤中通过应用所述第一凹模而注射的配件留在模具型芯中并且随后通过应用所述第二凹模来将所述配件与纤维垫进行再挤压。根据本发明的方法的改进方案和有利的设计方案是在下述内容中获得。本发明的目的还在于：提供一种用于制造纤维增强的、包括配件的内部装饰构件的装置，借助于该装置能够实施上面提及的方法。这个目的通过用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的装置得以实现，其中，所述装置是组合式注射和挤压模具，其具有：模具型芯、用于注射由热塑性塑料或热固性塑料构成的配件的第一凹模以及用于使得注射的、定位在所述型芯中的配件与纤维垫进行再挤压的第二凹模。在根据本发明的用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的方法中，在第一步骤中，在包括型芯和第一凹模的模具中通过采用热塑性塑料或热固性塑料来注射配件。在第二步骤中打开模具，其中，所注射的成型件留在型芯中的位置中。随后在第三步骤中将纤维垫置入到模具中，并且将第二凹模置入适当的位置。现在，在第四步骤中，将所述模具与第二凹模再次闭合，并且将纤维垫和还处在型芯中的注射的成型件一起模压。这个步骤优选在100℃和230℃之间的温度下实施。然后，在最后的步骤中又打开成型模具，并且将完成的构件脱模。根据本发明的方法可以有利地实施用于具有配件、例如功能元件、功能区域和/或加固部的内部装饰构件。为了实现在纤维垫与配件之间的最优的连接，有利的是，在与纤维垫进行再挤压之前，配件至少部分固化，然而其中，再模压应在配件完全固化之前进行。以这种方式能够实现配件到纤维垫的最优的连接，而不会有纤维垫翘曲或折叠的已知的缺点。为了改进配件与纤维垫的连接构成而会是有利的是：将配件制造成具有包括保持机构的功能表面并且例如具有槽和凸块，这些槽和凸块在与纤维垫构成连接时在一定程度上起锚固部的作用。根据本发明的方法的另一有利的设计方案在于：组合式注射和挤压模具包括至少一个型芯滑块，借助于所述至少一个型芯滑块能够遮盖模具型芯的选出区域或模具型芯中的型腔的选出区域，并且由此使得所述选出区域对于塑料熔体而言是不可接近的。本发明的主题还是一种用于制造纤维增强的、包括配件的机动车用内部装饰构件的装置，其中，所述装置是组合式注射和挤压模具，其配备有：模具型芯、喷嘴和抛料器以及用于注射由热塑性塑料或热固性塑料构成的配件的第一凹模和用于使得注射的配件与纤维垫进行再挤压的第二凹模。根据本发明的装置的一种有利的设计方案设定：所述装置包括至少一个型芯滑块。根据本发明的方法既可用于热塑性的材料组合也可用于热固性的材料组合以及所有已知的纤维垫。附图说明下面借助于附图来详细阐述本发明。在此，图1至4分别示出组合式注射和挤压模具在不同的处理时间点的剖视图。图5示出内部装饰构件的剖视图。具体实施方式在图1中可以看到具有凹模1、型芯2和型芯滑块3的组合式注射和挤压模具的一部分的剖视图。所述组合式注射和挤压模具是闭合的，并且在型芯2中的为注射的成型件所设置的型腔4已经被塑料坯料5填充。功能面9包括作为保持机构的凸块8，这些凸块在构成与纤维垫的连接时起锚固部的作用。图2示出第二方法步骤，其中组合式注射和挤压模具已打开，其中，注射的成型件6以及型芯滑块3留在它们在型芯中的位置中，而凹模1从型芯2移除。图3给出第三方法步骤，其中，现在通过第二凹模6来替代第一凹模1，并且将纤维垫7置入到挤压模具中。图4示出在挤压的时间点上与凹模2闭合的成型模具。在图5中可以看到脱模之后的完成的内部装饰构件，其具有挤压的纤维垫7和成型的功能元件5。附图标记列表1第一凹模2型芯3型芯滑块4型腔5注射的成型件6第二凹模7纤维垫8凸块(槽)9功能面