本发明涉及织布机结构，特别是涉及一种纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法。
背景技术：
现有使用的筘齿是钢材质，在织造过程中容易与纤维丝线摩擦，使得纤维丝线起毛、起球、断线，严重影响了纤维布的外观和质量。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种既能达到传统的设计要求又能避免由于摩擦使纤维丝线起毛、短丝现象的发生，同时又具有低成本、强度高、耐腐蚀、光滑、变形性小，不受环境温度和湿度的影响、外形美观、适用性强的新型筘齿。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供一种纤维剑杆织布机筘齿制造方法，采用A、B组分，按照两组分重量比为1：1的比例，通过注射机混合头混合后注入到筘齿模具内，在模具内发生聚合反应和成型，形成所需的纤维剑杆织布机筘齿；其中，A组分为双环戊二烯和主催化剂，B组分为双环戊二烯和活化剂。其中，所述主催化剂为WCI6/TiCI4含酚甲苯溶液；所述活化剂为Et2AICI/Et2Zn。其中，A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为1000：1～1000：2。其中，B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000：0.5～1000：1。其中，A、B组分的混合物注入到筘齿模具内时，注射压力为0.4～0.6MPa；模具型腔温度70℃～75℃；型芯温度为80℃～90℃；模具合模力0.2-0.4Mpa；注射速度为1.8-3.5Kg/s。其中，A、B组分的混合物注入到筘齿模具内时，注射压力为0.5Mpa；模具温度73℃；型芯温度为85℃；合模力0.3MPa；注射速度为2.5Kg/s。其中，筘齿在模具内定型时间为2～5分钟。本发明还提供了一种纤维剑杆织布机筘齿，其由上述任一项所述的制造方法制得。（三）有益效果上述技术方案所提供的纤维剑杆织布机筘齿及其制造方法，采用双组分反应注射成型工艺，极大地缩短了加工流程和速度，降低了制造成本，材料本身的物理机械性能能满足筘齿的使用要求，解决了原筘齿与纤维丝线摩擦起毛、断丝现象，保证了织布的外观和质量。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本实施例筘齿采用双环戊二烯（DCPD），通过反应注射成型法制成。具体有如下步骤：步骤1：将分别由DCPD混合形成的A、B两组分通过注射机混合头混合，用反应注射成型机注入到模具型腔中发生聚合反应；步骤2：筘齿定型后，用脱芯装置将型芯从模腔中脱出。在上述步骤1中，在将DCPD组分注入到模具的型腔之前，将模具和型芯组合成整个模架升起，倾斜45度。升架的目的是为了使DCPD混合材料进入型腔后的材料尽量有规律的分布，并避免产生气泡。上述筘齿的制备方法中，A组分为双环戊二烯和主催化剂；B组 分为双环戊二烯和活化剂，所述A、B双组分的重量比为1：1。其中，主催化剂为WCI6/TiCI4含酚甲苯溶液，起提高反应速度，降低反应时间的作用，活化剂为Et2AICI/Et2Zn，起提高反应的聚合度和耐热性，使反应较充分，得到性能优异的交联结构。如果不使用主催化剂和活化剂，反应不能充分进行，得不到性能优异的聚合产物。组分A中双环戊二烯和主催化剂的重量比为1000：1～1000：2；组分B中双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000：0.5～1000：1。在上述方法的步骤1中；注射压力为0.4～0.6MPa；模具型腔温度70℃～75℃；型芯温度为80℃～90℃；模具合模力0.2-0.4MPa；注射速度为1.8-3.5Kg/s。优选地，注射压力为0.5MPa；模具型腔温度73℃；型芯温度为85℃；模具合模力0.3MPa；注射速度为2.5Kg/s，在此工艺条件下，能得到热变形温度120℃；弯曲弹性模量1800Mpa;悬臂梁冲击强度6.72N/m；拉伸强度450Kgf/cm2；在10%HCI和40%NaoH溶液中重量不发生变化；并无气孔较为优异的制品。在上述方法步骤2中；筘齿定型时间为2～5分钟，优选3分钟，能够实现筘齿在有效的时间内达到有效的强度。本实施例进一步提供了一种由上述制造方法所制备的纤维剑杆织布机筘齿。本发明DCPD筘齿的制备方法，采用反应注射成型加工方法，加工过程一次成型，大大缩短了加工流程，提高了加工速度；本发明采用DCPD为材料，材料成本大大低于贵合金，大大降低了筘齿的原材料成本，并且制得的筘齿强度高、耐磨擦、耐腐蚀具有优异的刚性和抗冲击强度，适用温度范围广，耐热性好，而且避免了由于筘齿与纤维丝的摩擦而产生的起毛、起球、断丝等现象，保证织布的外观和质量。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。