本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种多种防伪包装袋的制作工艺。
背景技术：
：随着塑料软包装袋应用的快速增长以及经济的迅速发展，软包装袋的生产企业也在不断增加，但同时，各种有害气体的排放，造成对大气环境的影响也越来越突出，有害气体在排放过程中，即污染了环境，又消耗了能源，另外，消费终端对包装袋的外观质量和包装内容物的安全性能的要求都在提高，故而对包装的安全和防伪的要求是大势所趋。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多种防伪包装袋的制作工艺，该制作工艺得到的多种防伪包装袋满足环保、使用安全及防伪等特性。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种多种防伪包装袋的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：辊轴输送pet薄膜，牵引张力为50-60n；并在pet薄膜上用环保水性油墨印刷，干燥温度为50-80℃，压印压力为0.5-0.8mpa；步骤2：将用环保水性油墨印刷好的pet薄膜进行正反面二维码喷码；该过程的牵引张力为20-25n，喷码压力为0.2-0.3mpa，led灯干燥温度为60-70℃；步骤3：将步骤2中的半成品进行防伪镭射贴标，贴标压力为0.1-0.15mpa，牵引张力为30-50n；步骤4：将步骤3中的半成品用聚氨酯胶水与医用纸进行复合，复合辊温度为38-42℃，压印压力为0.2-0.3mpa，牵引张力为50-55n；步骤5：将步骤4中半成品用聚氨酯胶水与高阻隔性铝箔进行复合，复合辊温度为38-42℃，压印压力为0.2-0.3mpa，牵引张力为70-80n；步骤6：将步骤5中半成品用聚氨酯胶水与pe薄膜进行复合，复合辊温度为38-42℃，压印压力为0.2-0.3mpa，牵引张力为60-70n；步骤7：将步骤6中半成品进入一个恒温箱里熟化，其熟化温度为42±2℃，熟化时间为24-28小时；步骤8：将步骤7中半成品进行烫金制作，其烫金压力为0.25-0.35mpa，烫金温度为150-170℃；步骤9：将步骤8中半成品进行制袋模切制作，其热封温度为160-170℃，封刀压力为0.25-0.35mpa。步骤10：完成成品。作为优选，所述聚氨酯胶水是由50份主剂和60份溶解剂混合后，加入11份固化剂制成。作为优选，所述主剂为多元醇，所述多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体。作为优选，所述溶解剂是溶剂醋酸乙酯。作为优选，所述环保水性油墨为以水为溶剂的聚氨酯环保油墨，油墨所占比例为1-1.5％作为优选，所述pe薄膜为未拉伸聚乙烯薄膜，其组份由线性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金属聚乙烯24％、抗静电剂1％组成。作为优选，所述pe薄膜由如下工艺制得：步骤1)，原料混合：按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶中。比例如下，线性低密度聚乙烯40％、低密度聚乙烯35％、茂金属聚乙烯24％、抗静电剂1％组成；步骤2)，融化吹塑；将上述料桶、内的原料通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；料桶内的原料在180℃之间的温度范围，52mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过挤出机挤出并通过风机吹塑形成pe膜，pe膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；步骤3)，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的pe膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷。本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种防伪包装袋的制作工艺，该制作工艺得到的包装袋具有环保节能、二维码喷码、镭射贴标、烫金等多重防伪功能，具有如下优点：环保：本发明采用自己发明的配方，用以水为稀释剂的聚氨酯环保油墨印刷，解决了用传统工艺生产所产生的废气排放的问题。节能：本发明采用不用溶剂稀释的聚氨酯无溶剂环保胶水进行复合，无需加热干燥，取消了电加热，其能耗大大节约。防伪：本发明采用二维码喷码、镭射贴标、烫金等多重防伪工艺，为市场提供了可追溯的、不可假冒的安全产品。具体实施方式下面对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。实施例1：一种多种防伪包装袋的制作工艺，包括如下步骤：步骤1：辊轴输送pet薄膜，牵引张力为50n；并在pet薄膜上用环保水性油墨印刷，干燥温度为50℃，压印压力为0.5mpa。所述环保水性油墨为以水为溶剂的聚氨酯环保油墨，油墨所占比例为1.5％。步骤2：将用环保水性油墨印刷好的pet薄膜进行正反面二维码喷码。该过程的牵引张力为20n，喷码压力为0.2mpa，led灯干燥温度为60℃。步骤3：将步骤2中的半成品进行防伪镭射贴标，贴标压力为0.1mpa，牵引张力为30n。步骤4：将步骤3中的半成品用聚氨酯胶水与医用纸进行复合，复合辊温度为38℃，压印压力为0.2mpa，牵引张力为50n。其中，聚氨酯胶水是由50份主剂和60份溶解剂混合后，加入11份固化剂制成。所述主剂为多元醇，多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体，溶解剂是溶剂醋酸乙酯。步骤5：将步骤4中半成品用聚氨酯胶水与高阻隔性铝箔进行复合，复合辊温度为38℃，压印压力为0.2mpa，牵引张力为70n。步骤6：将步骤5中半成品用聚氨酯胶水与pe薄膜进行复合，复合辊温度为38℃，压印压力为0.2mpa，牵引张力为60。步骤7：将步骤6中半成品进入一个恒温箱里熟化，其熟化温度为40℃，熟化时间为24小时。步骤8：将步骤7中半成品进行烫金制作，其烫金压力为0.25mpa，烫金温度为150℃。步骤9：将步骤8中半成品进行制袋模切制作，其热封温度为160℃，封刀压力为0.25mpa。步骤10：完成成品。另外，上述方案中所述pe薄膜为未拉伸聚乙烯薄膜，其组份由线性低密度聚乙烯2420d占40％、低密度聚乙烯5400g占35％、茂金属聚乙烯sp0510占24％、抗静电剂1％组成。所述pe薄膜由如下工艺制得：步骤1)，原料混合：按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶中。比例如下，线性低密度聚乙烯2420d占40％、低密度聚乙烯5400g占35％、茂金属聚乙烯sp0510占24％、抗静电剂1％组成。步骤2)，融化吹塑。将上述料桶、内的原料通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出。料桶内的原料在180℃之间的温度范围，52mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过挤出机挤出并通过风机吹塑形成pe膜，pe膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间。步骤3)，复合牵引。上述步骤2中挤压成型的pe膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷。该工艺中的聚乙烯物理特性如下：实施例2：一种多种防伪包装袋的制作工艺，包括如下步骤：步骤1：辊轴输送pet薄膜，牵引张力为60n；并在pet薄膜上用环保水性油墨印刷，干燥温度为80℃，压印压力为0.8mpa。所述环保水性油墨为以水为溶剂的聚氨酯环保油墨，油墨所占比例为1.5％。步骤2：将用环保水性油墨印刷好的pet薄膜进行正反面二维码喷码。该过程的牵引张力为25n，喷码压力为0.3mpa，led灯干燥温度为70℃。步骤3：将步骤2中的半成品进行防伪镭射贴标，贴标压力为0.15mpa，牵引张力为50n。步骤4：将步骤3中的半成品用聚氨酯胶水与医用纸进行复合，复合辊温度为42℃，压印压力为0.3mpa，牵引张力为55n。其中，聚氨酯胶水是由50份主剂和60份溶解剂混合后，加入11份固化剂制成。所述主剂为多元醇，多元醇为脂肪类多元醇或芳香类多元醇的其中一种或多种混合体，溶解剂是溶剂醋酸乙酯。步骤5：将步骤4中半成品用聚氨酯胶水与高阻隔性铝箔进行复合，复合辊温度为42℃，压印压力为0.3mpa，牵引张力为80n。步骤6：将步骤5中半成品用聚氨酯胶水与pe薄膜进行复合，复合辊温度为42℃，压印压力为0.3mpa，牵引张力为70n。步骤7：将步骤6中半成品进入一个恒温箱里熟化，其熟化温度为44℃，熟化时间为28小时。步骤8：将步骤7中半成品进行烫金制作，其烫金压力为0.35mpa，烫金温度为170℃。步骤9：将步骤8中半成品进行制袋模切制作，其热封温度为170℃，封刀压力为0.35mpa。步骤10：完成成品。另外，上述方案中所述pe薄膜为未拉伸聚乙烯薄膜，其组份由线性低密度聚乙烯fb2310占40％、低密度线性聚乙烯0209aa占35％、茂金属聚乙烯1018ha占24％、抗静电剂1％组成。所述pe薄膜由如下工艺制得：步骤1)，原料混合：按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶中。比例如下，线性低密度聚乙烯fb2310占40％、低密度线性聚乙烯0209aa占35％、茂金属聚乙烯1018ha占24％、抗静电剂1％。步骤2)，融化吹塑。将上述料桶、内的原料通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出。料桶内的原料在180℃之间的温度范围，52mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过挤出机挤出并通过风机吹塑形成pe膜，pe膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间。步骤3)，复合牵引。上述步骤2中挤压成型的pe膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷。该工艺中的聚乙烯物理特性如下：综述：上述制作工艺得到的包装袋具有环保节能、二维码喷码、镭射贴标、烫金等多重防伪功能，具有如下优点：1.环保、节能：由于传统的包装袋制造工艺，还在使用以不含苯、酮的其它溶剂的生产工艺，如醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲醇、异丙醇等溶剂的使用，造成对大气的污染和能源的损耗。我司通过对油墨的使用配方改良及设备的改良，取代了对以上溶剂的使用，直接以水为稀释剂，实现了对溶剂的零排放，从而达到环保要求；同时，我司采用改良的聚氨酯无溶剂环保胶水进行复合加工，因为其不含溶剂、不挥发的特点，无需加热干燥，取消了电加热，从而达到了节能的目的；也即我司通过对以上油墨、胶水的改良，实现了环保、节能的条件。2.正反面喷码：由于传统的包装袋只是普通的印刷、复合、制袋工艺，没有可变二维码防伪，所以如何在传统的工艺基础上，要有正反面二维码防伪。3.镭射贴标防伪：由于传统的包装袋只是普通的印刷、复合、制袋工艺，没有镭射贴标防伪，我司通过在新进设备上的改良，实现了镭射贴标防伪。4.烫金防伪：由于传统的包装袋只是普通的印刷、复合、制袋工艺，没有烫金防伪，我司通过在新进制袋设备上的改良，实现了烫金防伪。另外上述实施例1和实施例2中对产品的日常使用性能的各方面进行了测试，并与行业传统的标准数据进行比较，如下：序号检测项目单位实施例1测试数据实施例2测试数据行业传统标准数据1拉伸强度n8078782断裂伸长率％1101081063热封强度n/15mm6057584袋耐压性能n6005865505袋跌落性能m221.86抗摆锤冲击能j1.81.721.27上胶量g/㎡1.51.538溶剂残留量mg/㎡0.220.124.59氧气透过量cm3/㎡.24h.0.1mpa0.120.100.1510水蒸气透过量g/㎡.24h0.150.110.511平均电耗成本元/㎡0.010.0110.05当前第1页12