塑钢增强缠绕管定型冷却模具的制作方法

本发明涉及挤出模具领域，特别涉及塑钢增强缠绕管定型冷却模具。

背景技术：

挤出成形简称挤出，它是连续生产塑料制品的重要成形方法，它是通过注塑箱来融合塑料和钢带，进而挤出连续的管材，挤出的管材需要再次进行定型和冷却才能保证制出可以缠绕制管的增强带料。

现有的定型和冷却工序是通过不同的设备分开进行的，在设备之间传送增强带料过程中因为冷却、重力或者气压等原因会导致增强带料形状变形，不符合制管要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有分开设置的注塑、定型和冷却的设备导致增强带料变形不能满足制管要求，本发明提供了一种塑钢增强缠绕管定型冷却模具来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢增强缠绕管定型冷却模具，用于将钢带和塑料融合形成增强料带，包括注塑箱，所述注塑箱内设有混料腔，所述注塑箱上方开设有与混料腔连通的注塑进料口，所述注塑箱右侧设有用于穿入钢带的进口，所述注塑箱左侧设有用于增强料带的成型的挤出口，所述定型冷却模具还包括定型箱和冷却箱，所述定型箱和冷却箱依次设置在注塑箱的挤出口侧；所述增强料带由注塑箱右侧的进口穿入，依次穿过定型箱和冷却箱，并由冷却箱的左侧穿出；所述定型箱内设有与增强料带形状相对应的第一定型腔，所述冷却箱内设有与增强料带形状相对应的第二定型腔。

进一步地：所述定型箱内设有与所述第一定型腔的内壁相连通的气道，所述气道外端连通有真空管。

进一步地：所述冷却箱内设有水冷管道，所述水冷管道上设有进水管和出水管。

进一步地：所述注塑箱的箱壁上设有加热棒。

进一步地：所述定型箱和所述冷却箱为可上下拆分的分体结构。

本发明的有益效果是，本发明塑钢增强缠绕管定型冷却模具通过具有注塑、定型和冷却的综合功能，避免了传送增强带料，使得上道工序和下道工序的衔接更加地迅速，避免了外界环境因数对制得的增强带料的影响，大大改善了制得的增强带料的外形质量，间接提高了制得的管材的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明塑钢增强缠绕管定型冷却模具的结构示意图；

图2是挤出口以及增强带料的形状示意图。

图中1、钢带，2、塑料，3、注塑箱，4、混料腔，5、注塑进料口，6、进口，7、挤出口，8、定型箱，9、冷却箱，10、第一定型腔，11、第二定型腔，12、机头，13、气道，14、真空管，15、水冷管道，16、进水管，17、出水管，18、加热棒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种塑钢增强缠绕管定型冷却模具，用于将钢带1和塑料2融合形成增强料带，包括注塑箱3，所述注塑箱3内设有混料腔4，所述注塑箱3上方开设有与混料腔4连通的注塑进料口5，所述注塑箱3右侧设有用于穿入钢带1的进口6，如图2所示，所述注塑箱3左侧设有用于增强料带的成型的挤出口7，所述定型冷却模具还包括定型箱8和冷却箱9，所述定型箱8和冷却箱9依次设置在注塑箱3的挤出口7一侧；所述增强料带由注塑箱3右侧的进口6穿入，依次穿过定型箱8和冷却箱9，并由冷却箱9的左侧穿出；所述定型箱8内设有与增强料带形状相对应的第一定型腔10，所述冷却箱9内设有与增强料带形状相对应的第二定型腔11。

此定型冷却模具是将混料成型、定型和冷却的工序集合在一起，挤出机的机头12将流态的塑料2挤入混料腔4内，在注塑箱3的混料腔4内，钢带1和塑料2完成融合然后一起通过挤出口7可以完成增强料带的成型，然后直接可以进入定型箱8中进一步地进行定型，经过定型之后的增强料带直接进入冷却箱9中进行冷却，在该定型冷却模具中即可完成上述所有的工作，避免了现有技术中挤出成型之后再进过较长周转距离进入定型工序中的麻烦，也较大提高了定型的效果和冷却的效果，简化了整个增强料带的工序和设备。

所述定型箱8内设有与所述第一定型腔10的内壁相连通的气道13，所述气道13外端连通有真空管14，真空管14在定型操作时接抽真空装置进行抽真空，增强料带可以在处于负压的定型箱8内进行定型操作，这样做可以使得增强料带的外形可以和第一定型腔10更加贴合和服帖，加快了定型的速度并改善了定型的效果，保证了经过定型的增强料带外形的规整。

所述冷却箱9内设有水冷管道15，所述水冷管道15上设有进水管16和出水管17，在冷却箱9内设置水冷管道15，通过进水管16和出水管17形成冷却水流的循环，实时对冷却箱9进行冷却，保证冷却箱9对增强料带的冷却效果，使得增强料带能够尽快地冷却固化，以便能够进行后道的整形轧制的操作。

所述注塑箱3的箱壁上设有加热棒18，在工作时加热棒18通电流进行加热，给注塑箱3升温，进而来保证注塑箱3的混料腔4的温度，使得混料腔4内的塑料2保持在流态，以此来保证钢带1和塑料2融合的效果，当进过挤出口7之后钢带1能够和塑料2之间具有合格的结合强度。所述定型箱8和所述冷却箱9为可上下拆分的分体结构，分体结构便于准备阶段增强料带的安装，也方便在必要时候对增强料带的检修和维护工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。