本发明涉及眼镜，尤其涉及了树脂镜框的制作工艺。
背景技术：
在日常学习生活中，学生们的学习压力越来越大，大量的写作使学生们的身体和心情都会受到影响，从而导致很多学生出现近视的现象，但是想要找到一副合适的眼镜非常的不容易，给学生们带来了不便，普通的眼镜均需要专业的眼镜店通过专业仪器进行调节，导致镜框的调节十分不便，不能根据用户的需要随意调节。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中无法调节镜框弧度的缺点，提供了树脂镜框的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
树脂镜框的制作工艺，包括以下步骤：
1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；
2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；
3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2)，镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4)，环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成，鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成；
5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；
6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上，模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(3)上填充第二树脂材料；
7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架(2)和耳架(3)的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-45～-30℃下冷却25～35min，再将模具置于室温下放置140～160min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10～-5℃下冷却45～80min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚，通过以上步骤能促进第一树脂材料和第二树脂材料完美融合，不会形成两种材料之间的裂纹；
8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；
9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；
10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；
11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；
12)校架：将眼镜进行调整校架；
13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；
14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；
15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。
通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验，方便了用户操作。
作为优选，第一树脂材料包括选自苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、热塑性弹性体、聚氧化烯类树脂、聚酯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯硫醚类树脂、乙烯醇类树脂、丙烯酸酯类树脂、工程塑料及其共聚物中的至少一种。
作为优选，第二树脂材料通过将小分子二元醇和与碳酸酯进行酯交换反应，然后将酯交换反应得到的聚碳酸酯二醇与有机多元醇、小分子二元酸进行缩聚反应所形成。通过以上步骤得出的第二树脂材料具有一定的弹性，实用与耳托和鼻托处的框体制作。
作为优选，酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度110～170℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔3～5min就进行10～15℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1，反应以产品锥板60℃，3～5泊为终点；缩聚反应的步骤如下：由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为90～110℃，反应温度145～215℃，至目标粘度，即锥板80℃，5～10泊。通过以上步骤支撑的第二树脂材料弹性和韧性优良，具有抗腐蚀、耐磨的性能。
作为优选，酯交换反应中小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为大于1:1且小于等于1:1.1。
作为优选，酯交换反应中催化剂为乙醇钠、甲醇钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠或乙酸铅中的一种。
作为优选，小分子二元醇为甲基丙二醇、1，4～丁二醇、1，6～己二醇、乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中一种或多种。
作为优选，碳酸酯为碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亚烷基酯中一种，其中碳酸二烷酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯中一种或多种；碳酸二芳基酯为碳酸二苯酯；碳酸亚烷基酯为碳酸亚乙酯。
作为优选，有机多元醇为三羟甲基丙烷或丙三醇。
作为优选，小分子二元酸为己二酸或癸二酸。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨，再配合以第二树脂材料，使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转，还具有较好的弹性，不易折断和破损，适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者，方便佩戴者自由调节眼镜的弧度，增强了用户体验，方便了用户操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—环形架、2—鼻架、3—长杆架、4—耳架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
树脂镜框的制作工艺，如图所示，包括以下步骤：
1)设计模具：设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚；
2)制作模具：将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来；
3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
4)制作龙骨：制作镜框龙骨和镜脚龙骨，镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架1及连接环形架1的鼻架2，镜脚龙骨包括长杆架3和与长杆架3连接的耳架4，环形架1和长杆架3均由直线钢丝弯折制成，鼻架2和耳架4均由螺旋状钢丝制成；
5)安装龙骨：将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑；
6)注塑：模具上设有第一注塑口，向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架1和长杆架3上，模具在安装有鼻架2和耳架4的位置处设有第二注塑口，通过第二注塑口向鼻架2和耳架3上填充第二树脂材料；
7)成型：通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-37℃下冷却30min，再将模具置于室温下放置150min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到92℃，再放入冷却室并在-7℃下冷却62min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚；
8)手工表面处理：将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨；
9)喷涂：将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂；
10)装配：将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配；
11)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识；
12)校架：将眼镜进行调整校架；
13)清洗：对眼镜进行表面污染物进行清洗；
14)检验：查看清洗完成的成品是否合格；
15)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。
第一树脂材料包括选自苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、热塑性弹性体、聚氧化烯类树脂、聚酯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯硫醚类树脂、乙烯醇类树脂、丙烯酸酯类树脂、工程塑料及其共聚物中的至少一种。
第二树脂材料通过将小分子二元醇和与碳酸酯进行酯交换反应，然后将酯交换反应得到的聚碳酸酯二醇与有机多元醇、小分子二元酸进行缩聚反应所形成。
酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度140℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔4min就进行12℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1，反应以产品锥板60℃，4泊为终点；缩聚反应的步骤如下：由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为100℃，反应温度150℃，至目标粘度，即锥板80℃，7泊。
酯交换反应中小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为大于1:1且小于等于1:1.1。
酯交换反应中催化剂为乙醇钠、甲醇钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠或乙酸铅中的一种。
小分子二元醇为甲基丙二醇、1，4～丁二醇、1，6～己二醇、乙二醇、二甘醇、丙二醇、新戊二醇中一种或多种。
碳酸酯为碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯、碳酸亚烷基酯中一种，其中碳酸二烷酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯中一种或多种；碳酸二芳基酯为碳酸二苯酯；碳酸亚烷基酯为碳酸亚乙酯。
有机多元醇为三羟甲基丙烷或丙三醇。
小分子二元酸为己二酸或癸二酸。
实施例2
与实施例1不同是的通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-32℃下冷却30min，再将模具置于室温下放置150min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到92℃，再放入冷却室并在-7℃下冷却62min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚。
实施例3
与实施例1不同是的通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-37℃下冷却25min，再将模具置于室温下放置150min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到92℃，再放入冷却室并在-7℃下冷却62min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚。
实施例4
与实施例1不同是的通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-37℃下冷却30min，再将模具置于室温下放置155min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-10℃下冷却62min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚。
实施例5
与实施例1不同是的通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹，模具上安装有鼻架2和耳架3的部分定义为柔性成型部，将柔性成型部的外表面裸露在外，再将模具放入冷冻室内在-37℃下冷却30min，再将模具置于室温下放置150min后，再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80～105℃，再放入冷却室并在-7℃下冷却70min，取出模具将其放置在室温下，待模具恢复到室温后，打开模具，取出镜框和镜脚。
实施例6
与实施例1不同是的酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度160℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔4min就进行12℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1，反应以产品锥板60℃，4泊为终点；缩聚反应的步骤如下：由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为100℃，反应温度150℃，至目标粘度，即锥板80℃，7泊。
实施例7
与实施例1不同是的与实施例1不同是的酯交换反应的步骤如下：将小分子二元醇、碳酸酯及催化剂在反应温度160℃，氮气保护下进行酯交换反应，反应温度每隔4min就进行12℃的升温或降温，小分子二元醇和碳酸酯的投料摩尔比为1:1，反应以产品锥板60℃，4泊为终点；缩聚反应的步骤如下：由酯交换反应制得的聚碳酸酯二醇和小分子二元醇、有机多元醇、小分子二元酸加入带有升温装置和搅拌装置的容器中，通入氮气保护，升温搅拌至出水，馏头温度为100℃，反应温度200℃，至目标粘度，即锥板80℃，7泊。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。