用于模内制造如空气调风器百叶窗片的装饰性结构塑料部件的方法与流程

本文总体涉及装饰性结构塑料部件的生产，并且更具体地涉及由结构塑料树脂、模内装饰可相容塑料树脂以及模内装饰件制造的机动车辆空气调风器百叶窗片，其中最终成品部件从模具中喷射出。

背景技术：

负责将空气流引导到车辆乘员的空气调风器也是重要的美学元件，该元件有助于机动车辆驾驶舱的整体风格和主题。目前，在行业中使用多种技术来装饰空气调风器的百叶窗片或叶片。

如图1a所示，这样的百叶窗片l可以包括由非结构树脂成型的主体b，非结构树脂是例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc+abs)或丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(asa)，其被注入到已经保持在模内装饰(imd)的模具中。imd通过成型过程的热和压力特性直接应用到所得到的百叶窗片l的面e上。

重要的是，imd将仅粘附到有非结构树脂特性的特定材料。由于空气调风器百叶窗片的刚度要求，只有短叶片可以由imd相容的树脂成型。较长的百叶窗片需要结构塑料树脂，例如包括聚酰胺的玻璃填充材料，该材料在不应用预处理或外部粘合剂的情况下不能很好地粘附到imd上，因此使生产过程复杂化并显着增加生产成本。

图1b示出了在该行业中用于装饰空气调风器百叶窗片的另一种技术。在该技术中，百叶窗片l的主体b由更强的玻璃填充聚酰胺制成。然而，如上文所述，该结构塑料树脂不能直接适当地接受imd。因此，单独的帽c由将接受imd的非结构树脂/imd相容材料成型。之后手动地将该单独的帽c安装并且粘合地结合到聚酰胺百叶窗片上以提供装饰性外观。更具体地，在聚酰胺主体b上形成的凸耳g被压入并接收在在帽c内形成的凹口n中。粘合剂a将帽c和主体b结合在一起。应当理解的是，这种百叶窗片制造工艺包括多个部件和步骤，这增加了生产成本并且固有地包括大量的故障模式。

本文提出了一种将imd与结构树脂结合的新方法，其中将结构塑料树脂、imd相容的塑料树脂和imd放置在模具内并且喷射出成品塑料部件。虽然这种方法对于制造空气调风器百叶窗片是尤其有用的，但是也可以制造其它装饰塑料部件。

技术实现要素：

根据这里所公开的目的和有益之处，提供一种装饰性结构塑料部件。该装饰性结构塑料部件包含结构塑料层、imd相容塑料层、位于结构塑料层和imd相容塑料层之间的机械结合部以及结合到imd相容塑料层的imd。

机械结合部可以包括结构塑料层和imd相容塑料层的交错结合部分(interdigitatingsections)。在一些实施例中，机械结合部形成燕尾状结合部。在一些实施例中，装饰性结构塑料部件可以是用于机动车辆的空气调风器百叶窗片。

结构塑料层可以由从下列构成的组中选出的材料制成：50％的玻璃填充聚酰胺6(pa6)、60％的玻璃填充聚酰胺6(pa6)、50％的玻璃填充聚酰胺66(pa66)、60％的玻璃填充聚酰胺66(pa66)、55％的玻璃填充聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)或其混合物。imd相容塑料层可以由从下列构成的组中选出的材料制成：丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc+abs)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(asa)或其混合物。又进一步地，imd可以是装饰箔或装饰膜。

根据另外的方面，空气调风器百叶窗片被设置用于机动车辆。该空气调风器百叶窗片包含整体的主体，该整体的主体包括结构塑料层、imd以及连接在结构塑料层和imd之间的imd相容塑料层。

又进一步地，提供一种在模具中制造装饰性结构塑料部件的方法。该方法可以宽泛地描述为包含在模具中双射成型结构塑料层和imd相容塑料层与imd并且从模具中移除成品装饰性结构塑料部件。

更具体地，该方法可以包括将结构塑料树脂注入到模具中以形成结构塑料层。进一步地，该方法可以包括将imd定位到模具中的步骤。又进一步地，该方法可以包括将imd相容塑料树脂注入到模具中处于结构塑料层和imd之间以及使imd转移到imd相容塑料层的步骤。

又进一步地，该方法包括将结构塑料层与imd相容塑料层机械结合的步骤。这样的机械结合可以包括通过抵靠第一模具部分和第二模具部分注塑结构塑料树脂来形成结构塑料层中的通道的步骤。接下来是利用第三模具部分代替模具的第一模具部分，同时将结构塑料层保持在第二模具部分中。之后将imd定位到模具中，同时打开模具。在关闭模具之后，将imd相容塑料树脂注入到模具中处于结构塑料层和imd之间。这用于抵靠第三模具部分推动imd并且将imd粘合到imd相容层的表面。

该方法可以进一步包括在通道中固化imd相容层的一部分的步骤，该通道在结构塑料层中形成，由此形成机械锁定结构。该机械锁定结构包含结构塑料层和imd相容层的交错结合部分。

在下列的描述中，示出和描述了该方法以及通过该方法制造的装饰性结构塑料部件或空气调风器百叶窗片的若干优选实施例。应当认识到的是，在不脱离下列权利要求中所阐述和描述的方法、部件和百叶窗片的情况下，该方法、部件和百叶窗片能够是其它不同的实施例，并且它们的若干细节能够在各种明显的方面进行修改。相应地，附图和描述应当认为本质上是说明性的而不是限制性的。

附图说明

包含在本文中并且形成说明书一部分的附图示出了该方法、部件和百叶窗片的若干方面，并与说明书一起用于解释本文的某些原理。在附图中：

图1a是现有技术的装饰性百叶窗片的结构示意图，其包括非结构树脂的基底层或主体，其具有被imd覆盖的一面；

图1b是现有技术的空气调风器百叶窗片的另一实施例的示意图，该百叶窗片包括由结构树脂制成的主体、由非结构/imd相容树脂制成的帽，该帽的一面被imd覆盖；

图2是示出根据本文所述的方法制造的装饰性结构塑料部件或空气调风器百叶窗片的详细示意图；

图3是包括根据本文所述的方法制造的多个百叶窗片或叶片的机动车辆空气调风器的透视图；

图4a-4e是与用于生产装饰性结构塑料部件或空气调风器百叶窗片的当前方法相关的一系列示意图；

图5示出了可选方法步骤。

现在详细参考本方法、装饰性结构塑料部件和空气调风器百叶窗片的优选实施例，其示例在附图中示出。

具体实施方式

现在参考图2，其示出了装饰性结构塑料部件10，部件10包括整体的主体，该主体包括结构塑料层或部分12、模内装饰或imd14以及连接在结构塑料层和imd之间的imd相容塑料层或部分16。如图所示，总体由附图标记18表示的机械结合部设置在结构塑料层12和imd相容塑料层16之间。在所示的实施例中，机械结合部18包括位于结构塑料层12中的第一组17交替的突出部19和通道21以及位于imd相容塑料层16中的第二组23交替的突出部25和通道27。第一组17和第二组23是互补的，以使交替的突出部19、25和通道21、27是相互交错结合的。如图2所示，在一些实施例/应用中，机械结合部18可形成燕尾状连接。

如图3所示，装饰性结构塑料部件10可包括用于机动车辆的空气调风器24的空气调风器百叶窗片。在一些实施例中，结构塑料层12由选自由下列构成的组的结构塑料树脂或材料制成：50％的玻璃填充聚酰胺6(pa6)、60％的玻璃填充聚酰胺6(pa6)、50％的玻璃填充聚酰胺66(pa66)、60％的玻璃填充聚酰胺66(pa66)、55％的玻璃填充的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)或其混合物。进一步地，在一些实施例中，imd相容塑料层16可以由选自由下列构成的组的非结构塑料树脂或材料制成：丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc+abs)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(asa)或其混合物。imd14可以是装饰箔或装饰膜，例如本领域已知的类型，其可以从载体带等转移到imd相容的塑料层上。

现在参考图4a-4e，其总体上示出了在模具m中制造装饰性结构塑料部件或空气调风器百叶窗片10的方法。该方法可以宽泛地描述为包括以下步骤：(a)在模具m中双射成型结构塑料层12和imd相容塑料层16与imd14，以及(b)从模具中移除成品装饰性结构塑料部件或百叶窗片10。由图4a-4e应该明白的是，该方法还可以包括在模具m中在结构塑料层12和imd相容塑料层16之间形成机械结合部18的步骤。

如图4a所示，模具m包括封闭在一起的第一模具部分26和第二模具部分28。随后将结构塑料树脂30注入到由模具m的第一部分26和第二部分28限定的腔32中。一经塑料树脂30充分固化以保持结构塑料层12的形状，就打开模具m，同时结构塑料层12保持在第二模具部分中(参见图4b)。如图所示，结构塑料层12包括表面33，该表面33成形并适于在结构塑料层12中形成第一组17交替的突出部19和通道21。

如图4c所示，承载输送带(carrierweb)36上的imd在进给辊38和收卷辊40之间延伸。imd承载输送带36在第二模具部分28中在结构塑料层12上方成直线，并且第三模具部分42与第二模具部分28对齐，并且之后模具m的两个部分被封闭以便卡住imd承载输送带。如图4d中所示，之后将imd相容的塑料树脂44注入到模具m的腔中处于结构塑料层12和imd承载输送带36之间。注入的imd相容的塑料树脂44将imd承载输送带36按压为抵靠第三模具部分42，并且所产生的热和压力使imd14从imd承载输送带36转移，使imd粘附到当前固化的imd相容塑料层16的表面。同时，第一组17交替的突出部19和通道21用作模具轮廓以(a)在imd相容塑料层16中形成第二互补组23交替的突出部25和通道27，以及(b)将层12、16机械结合在一起。之后打开模具m，并且从模具中取出具有整体的结构塑料层12、imd相容塑料层16和imd14的成品装饰性结构塑料部件10(参见图4e)。之后imd承载输送带36从进给辊38朝向收卷辊40行进，以为生产下一个装饰性结构塑料部件10作准备。

在图5所示的可选实施例中，贴件形式的imd14在闭合模具m之前被定位在第三模具部分42的腔46中，并且将imd相容塑料树脂注入到贴件和结构塑料层12之间。由此，在该实施例中，imd贴件14代替imd承载输送带36，消除了对使用进给辊38和收卷辊40的需求。

应当理解的是，所公开的方法容许有效且相对便宜地生产装饰性结构塑料部件10，例如空气调风器百叶窗片。根据该方法，将结构塑料树脂30、imd14和imd相容/非结构塑料树脂44添加到模具m中，并且从模具中移除成品部件10。该成品部件10包括结构塑料层12和imd相容塑料层16，它们通过第一和第二互补组17、23交替的突出部19、25和通道21、27固定在一起，突出部19、25和通道21、27交错结合在一起以形成机械结合部18。成型过程的热和压力确保imd向imd相容塑料层16的移动和粘附。作为结果，装饰性结构塑料部件/百叶窗片10是包括结构塑料层12、imd相容塑料层16和imd14的单个整体主体。

为了说明和描述的目的呈现前述内容。其并不旨在穷举或将实施例限制为所公开的精确形式。根据上述教导，明显的修改和变化是可行的。例如，在图4a-4e所示的方法实施例中，结构塑料层12在imd相容塑料层16之前被成型和部分固化。这是在结构塑料层12具有比imd相容塑料层16更高的软化点温度时所完成的。在imd相容塑料层16具有比结构塑料层12更高的软化点温度的任何情况下，imd相容塑料层16在结构塑料层12注塑和成型之前与imd一起成型。进一步地，应当理解的是，机械结合部18可以采用另一形式，例如结构塑料层12中的孔，该孔接收imd相容塑料层16的锁定柱。在根据本发明公平、合法和等效享有的宽度来解释时，所有这样的修改和变化都在所附权利要求的范围内。