一种风窗上内梁打样冲模的制作方法
【专利摘要】一种风窗上内梁打样冲模，包括支架和设于支架上的平台；所述平台上设有压紧机构，所述平台的横向两侧各安装有一排样冲，每排样冲的外侧设有至少一个定位稍。本实用新型操作简便，可大大提高开孔钻孔的工作效率，省时省力。
【专利说明】一种风窗上内梁打样冲模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车冲压件模具，特别是一种风窗上内梁打样冲模。
【背景技术】
[0002]对汽车的风窗上内梁打样冲眼时，为了打孔的精确定位，需要在钻孔前，先对风窗上内梁进行打样冲。钻孔打孔是一项既繁琐又费时的工作，且不同风窗上内梁的规格尺寸是不同的，现有的的风窗上内梁打样冲模具鲜少，通常为操作人员事先用钢尺和笔量出中心点画出十字坐标，然后量出眼距尺寸，再画出横、竖直线，最后在眼距两端的十字坐标上用样冲打好下钻位置点，这样，钻头在钻孔时就可以准确地对画好的中心点进行钻孔，不会出现钻头跑偏现象。由于缺乏专业的打孔设备，使得现场进行这些操作时非常棘手，一般需要2至3个人来完成，从画线到打孔不仅费时，且工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种打样冲快速、高效的风窗上内梁打样冲模。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种风窗上内梁打样冲模，包括支架和设于支架上的平台；所述平台上设有压紧机构，所述平台的横向两侧各安装有一排样冲，每排样冲的外侧设有至少一个定位稍。
[0005]进一步，所述压紧机构包括底座、手柄、拉杆和压板，所述手柄与底座转动式连接，所述拉杆的下端分出两个分支，第一分支与所述手柄转动式连接，第二分支与所述底座转动式连接；所述拉杆的上端设有压板。
[0006]进一步，所述第一分支与第二分支的连接处、手柄与底座之间、第一分支与手柄之间、第二分支与底座之间均通过转动轴转动连接。
[0007]进一步，所述压板呈弯月形。
[0008]进一步，所述样冲包括套筒，所述套筒内嵌有可上下运动的顶针，所述顶针的下方设有砧板。
[0009]进一步，所述套筒内还装有可使顶针自动回位的弹簧。
[0010]进一步，所述砧板的上表面设有与所述顶针相对应的小孔。
[0011]进一步，所述压紧机构有五个，分别设于每排样冲的两端以及任意一排样冲的中间位置。
[0012]进一步，所述每排样冲的数量为九个，两排样冲被横跨平台的横梁隔开。
[0013]进一步，所述定位稍由销轴以及与销轴一端连接的销座组成。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:通过设置多个样冲，可对不同长度的风窗上内梁进行打样冲，适用范围广；通过样冲之间固定间距的排布，可实现打孔的精确定位，无需人工画出每个下钻位置点，高效、省时、省力，且操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0017]如图1所示:一种风窗上内梁打样冲模，包括支架I和设于支架I上的平台2 ;支架由四根支撑柱11组成，每两根支撑柱11之间设有支撑梁12，用于稳固模具整体；平台2表面的中间部分为中空，中空部分之间横跨有横梁。平台2上设有压紧机构3，平台2的横向两侧各安装有一排样冲4，每排样冲4的外侧各设有一个定位稍5，定位稍5由销轴以及与销轴一端连接的销座组成，销轴用于定位风窗上内梁，避免风窗上内梁在打孔过程中移出。
[0018]本实施例中，压紧机构3共有五个,分别设于每排样冲4的两端以及任意一排样冲4的中间位置。压紧机构3还可根据风窗上内梁的不同规格尺寸，设于平台2的其它位置，起到压紧风窗上内梁的作用，避免在打孔时产生滑动。
[0019]压紧机构3包括底座31、手柄32、拉杆33和压板34，手柄32通过转动轴与底座31转动式连接，拉杆33的下端分出两个分支，即第一分支331和第二分支332 ;第一分支331和第二分支332的连接处通过转动轴转动连接；第一分支331通过转动轴与手柄32转动连接，第二分支332通过转动轴与底座31转动连接；拉杆33的上端设有压板34，压板34呈弯月形，用于压住且避免划损风窗上内梁。
[0020]样冲4包括套筒41，套筒41内嵌有顶针42，顶针42可沿套筒41内壁上下运动，顶针42的上部和下部均从套筒41内伸出，顶针42的上部呈圆柱形，可通过敲打工具(如锤子)敲打上部，使得顶针42向下运动；顶针42的下部端头设有一个竖直向下的尖部，用于钻孔；套筒41内还装有弹簧(图中未示出)，可使顶针42向下运动后自动回位。顶针42的下方设有站板43,用于放置风窗上内梁；站板43的上表面设有与顶针42相对应的小孔，当顶针42的尖部准确向下撞击在风窗上内梁的设定位置上，该小孔可将顶针42插入，以避免顶针42损坏砧板43。
[0021]本实施例中，每排样冲4的数量为九个，两排样冲4被横跨平台2的横梁隔开，可对不同长度的风窗上内梁进行打样冲，且两排样冲4可同时工作，从而节省了工作时间，提高了工作效率。
[0022]本实用新型的工作过程为:将风窗上内梁水平放置在砧板43上，并卡在定位稍5内，待放置到合适的位置后，上移压紧机构3的手柄32，在上移过程中，第一分支331与第二分支332的连接处之间、手柄32与底座31之间、第一分支331与手柄32之间、第二分支332与底座31之间均通过转动轴进行转动，以配合压板34朝向风窗上内梁的位置移动，待手柄32移动至与平台2保持垂直时，压板34被锁住，从而压紧风窗上内梁，避免打孔产生滑动；在确定风窗上内梁固定后，用锤子敲击顶针42，顶针42的尖部可以准确地向下撞击在风窗上内梁的设定位置上，为下一步钻孔提供了便利；敲击完毕后，顶针42会在弹簧的弹力作用下自动复位；然后再用锤子敲击下一个顶针42，直至全部敲到完毕为止，从而大大提高了开孔钻孔的工作效率，省时省力。
【权利要求】
1.一种风窗上内梁打样冲模，包括支架和设于支架上的平台，其特征是:所述平台上设有压紧机构，所述平台的横向两侧各安装有一排样冲，每排样冲的外侧设有至少一个定位稍。
2.根据权利要求1所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述压紧机构包括底座、手柄、拉杆和压板，所述手柄与底座转动式连接，所述拉杆的下端分出两个分支，第一分支与所述手柄转动式连接，第二分支与所述底座转动式连接；所述拉杆的上端设有压板。
3.根据权利要求2所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述第一分支与第二分支的连接处、手柄与底座之间、第一分支与手柄之间、第二分支与底座之间均通过转动轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述压板呈弯月形。
5.根据权利要求f4任一项所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述样冲包括套筒，所述套筒内嵌有可上下运动的顶针，所述顶针的下方设有砧板。
6.根据权利要求5所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述套筒内还装有可使顶针自动回位的弹簧。
7.根据权利要求6所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述砧板的上表面设有与所述顶针相对应的小孔。
8.根据权利要求6或7所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述压紧机构有五个，分别设于每排样冲的两端以及任意一排样冲的中间位置。
9.根据权利要求6或7所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述每排样冲的数量为九个，两排样冲被横跨平台的横梁隔开。
10.根据权利要求6或7所述的风窗上内梁打样冲模，其特征是:所述定位稍由销轴以及与销轴一端连接的销座组成。
【文档编号】B21D28/34GK203991939SQ201420402101
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】缪军, 杨西榆 申请人:长沙波隆机械制造有限公司