一种改良的轴承加工用支承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改良轴承加工用支承装置，包括基体，支承座和支承头，所述支承座固定在所述基体上，所述支承头焊接固定在所述支承座上，其中，所述支承座内表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第一凹槽，支承座外表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第二凹槽，所述支承头内表面周向设有一圈截面形状为与第一凹槽相同的直角梯形的第三凹槽，支承头外表面周向设有一圈截面形状为与第二凹槽相同的直角梯形的第四凹槽，所述支承头与支承座的内表面设有内固定圈，所述支承头与支承座的外表面设有外固定圈，所述内固定圈包括圆环形的内固定圈体，安装更加牢固，大大增加了使用寿命。
【专利说明】一种改良的轴承加工用支承装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承工艺装配【技术领域】，涉及用于加工轴承的支承装置。
【背景技术】
[0002]随着轴承行业技术水平的不断提高，用户对产品的精度要求也越来越高，为了适应市场要求，满足客户需要，我公司早先设计了一种支承装置，包括基体和支承头，所述的基体和支承头的表面为光滑的平面，所述的基体支承头通过焊接的方式连接在一起。但是该结构支承头焊接后容易脱落，且垂直度难以达到设计要求，导致工作效率低下。
[0003]针对上述问题我们设计了一种轴承加工用支承装置，包括基体和支承头，所述的基体和支承头通过支承座固定在所述基体上，支承座焊接在基体上方，所述支承座的上表面内凹形成凹槽；所述支承头下表面设有与凹槽相配合的凸起，虽然能够起到卡接作用，但是由于支承头凹陷在支撑座中，焊接不方便，容易造成焊接不完全，时间长了也容易造成脱落，影响了产品质量，降低了使用寿命，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改良轴承加工用支承装置，安装更加牢固，大大增加了使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种改良的轴承加工用支承装置,包括基体,支承座和支承头,所述支承座固定在所述基体上，所述支承头焊接固定在所述支承座上，其中，所述支承座内表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第一凹槽，支承座外表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第二凹槽，所述支承头内表面周向设有一圈截面形状为与第一凹槽相同的直角梯形的第三凹槽，支承头外表面周向设有一圈截面形状为与第二凹槽相同的直角梯形的第四凹槽，所述支承座内表面均匀设有2个第一固定孔，支承座外表面均匀设有2个第二固定孔，所述支承头内表面均匀设有2个第三固定孔，支承头外表面均匀设有2个第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔分别位于第一凹槽与第二凹槽的上方，所述第三固定孔、第四固定孔分别位于第三凹槽与第四凹槽的下方，所述支承头与支承座相互贴合，所述第一凹槽与第三凹槽所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第一空腔整体呈矩形，所述第二凹槽与第四凹槽所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第二空腔整体呈矩形，所述支承头与支承座的内表面设有内固定圈，所述内固定圈包括圆环形的内固定圈体，所述内固定圈体外表面设有一圈第一凸块，所述第一凸块的形状、大小与所述第一空腔的形状、大小相配合，所述支承头与支承座的外表面设有外固定圈，所述外固定圈包括圆环形的外固定圈体，所述外固定圈体内表面设有一圈第二凸块，所述第二凸块的形状、大小与所述第二空腔的形状、大小相配合，所述内固定圈与外固定圈分别通过螺栓与上述固定孔相互配合固定在所述支承座与支承头上。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型加工时先将支承头焊接在支撑座上，再将内固定圈与外固定圈分别通过螺栓与上述四个固定孔相互配合固定在所述支承座与支承头上，内固定圈的第一凸块与外固定圈的第二凸块分别和第一空腔，第二空腔相互配合，起到双重固定的作用，操作简便，固定更加牢固，可重复拆卸使用，大大提高了工作效率，增加了使用寿命，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖视图
[0009]图2为本实用新型支承座的剖视图
[0010]图3为本实用新型支承头的剖视图
[0011]图4为本实用新型内固定圈俯视图
[0012]图5为本实用新型外固定圈俯视图
【具体实施方式】
[0013]如图所示一种改良的轴承加工用支承装置,包括基体I,支承座2和支承头3,所述支承座2固定在所述基体I上，所述支承头3焊接固定在所述支承座2上，其中，所述支承座2内表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第一凹槽4,支承座2外表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第二凹槽5，所述支承头3内表面周向设有一圈截面形状为与第一凹槽4相同的直角梯形的第三凹槽6，支承头3外表面周向设有一圈截面形状为与第二凹槽5相同的直角梯形的第四凹槽7，所述支承座2内表面均匀设有2个第一固定孔8，支承座2外表面均匀设有2个第二固定孔9，所述支承头3内表面均匀设有2个第三固定孔10，支承头3外表面均匀设有2个第四固定孔11，所述第一固定孔8、第二固定孔9分别位于第一凹槽4与第二凹槽5的上方，所述第三固定孔10、第四固定孔11分别位于第三凹槽6与第四凹槽7的下方，所述支承头3与支承座2相互贴合，所述第一凹槽4与第三凹槽6所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第一空腔12整体呈矩形，所述第二凹槽5与第四凹槽7所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第二空腔13整体呈矩形，所述支承头3与支承座2的内表面设有内固定圈14,所述内固定圈14包括圆环形的内固定圈体15,所述内固定圈体15外表面设有一圈第一凸块16,所述第一凸块16的形状、大小与所述第一空腔12的形状、大小相配合，所述支承头3与支承座2的外表面设有外固定圈17，所述外固定圈17包括圆环形的外固定圈体18,所述外固定圈体18内表面设有一圈第二凸块19,所述第二凸块19的形状、大小与所述第二空腔13的形状、大小相配合，所述内固定圈14与外固定圈17分别通过螺栓20与上述固定孔相互配合固定在所述支承座2与支承头3上。
[0014]本实用新型加工时先将支承头焊接在支撑座上，再将内固定圈与外固定圈分别通过螺栓与上述四个固定孔相互配合固定在所述支承座与支承头上，内固定圈的第一凸块与外固定圈的第二凸块分别和第一空腔，第二空腔相互配合，起到双重固定的作用，操作简便，固定更加牢固，可重复拆卸使用，大大提高了工作效率，增加了使用寿命，降低了成本。
[0015]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种改良的轴承加工用支承装置，包括基体，支承座和支承头，所述支承座固定在所述基体上，所述支承头焊接固定在所述支承座上，其特征为，所述支承座内表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第一凹槽，支承座外表面周向设有一圈截面形状为直角梯形的第二凹槽，所述支承头内表面周向设有一圈截面形状为与第一凹槽相同的直角梯形的第三凹槽，支承头外表面周向设有一圈截面形状为与第二凹槽相同的直角梯形的第四凹槽，所述支承座内表面均匀设有2个第一固定孔，支承座外表面均匀设有2个第二固定孔，所述支承头内表面均匀设有2个第三固定孔，支承头外表面均匀设有2个第四固定孔，所述第一固定孔、第二固定孔分别位于第一凹槽与第二凹槽的上方，所述第三固定孔、第四固定孔分别位于第三凹槽与第四凹槽的下方，所述支承头与支承座相互贴合，所述第一凹槽与第三凹槽所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第一空腔整体呈矩形，所述第二凹槽与第四凹槽所呈的直角梯形相对设置，使其贴合后所形成的第二空腔整体呈矩形，所述支承头与支承座的内表面设有内固定圈，所述内固定圈包括圆环形的内固定圈体，所述内固定圈体外表面设有一圈第一凸块，所述第一凸块的形状、大小与所述第一空腔的形状、大小相配合，所述支承头与支承座的外表面设有外固定圈，所述外固定圈包括圆环形的外固定圈体，所述外固定圈体内表面设有一圈第二凸块，所述第二凸块的形状、大小与所述第二空腔的形状、大小相配合，所述内固定圈与外固定圈分别通过螺栓与上述固定孔相互配合固定在所述支承座与支承头上。
【文档编号】B23Q3/00GK203993193SQ201420401973
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】唐健 申请人:江苏扬碟钻石工具有限公司