三模联动冲模装置制造方法
【专利摘要】一种三模联动冲模装置，具有上模架、上模座板、退料板、下模座板、下模架，下模架上固定的模架导柱和上模架滑动连接，上模座板上设有定子、转子、分离三副凸模组件，每副凸模组件具有凸模座和连接在凸模座上的相应凸模，每个凸模座设置在上模座板上相应的垂直导槽中；每副凸模组件配备有冲裁升降机构，冲裁升降机构包括电磁换向阀、气缸、凸模复位弹簧、凸模复位顶杆以及相啮合的上楔牙板和下楔牙板，气缸的活塞杆带动上楔牙板水平移动，下楔牙板固定在凸模座上，上楔牙板通过下楔牙板带动凸模座垂直移动，退料板和上模架之间连接有退料组件。本实用新型具有定子、转子、分离三副凸模组件，在上料后，只需要一次定位，即能完成定子片冲槽、转子片冲槽及切圆分离。
【专利说明】三模联动冲模装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及冲模装置。
【背景技术】
[0002]传统的定转子单槽冲模具为实现单一功能的模具，分别为定子模具、切圆分离模具、转子模具，冲片将在多台冲槽机上多次定位后加工完成。随之发展的冲槽分切新工艺，即冲制定子片的同时完成内圆的分切(定子冲、切圆分离在一副模具上完成)，再利用转子模具进行转子的冲制，但也需要二次定位。以上的模具工艺对冲片质量难以保证，效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种三模联动冲模装置，在一次上料后，能完成定子片冲槽、转子片冲槽及切圆分离。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案:本实用新型自上而下具有上模架、上模座板、退料板、下模座板、下模架，上模座板固定在上模架上，下模座板固定在下模架上，下模架上固定有模架导柱，模架导柱和上模架滑动连接，上模座板上设有定子、转子、分离三副凸模组件，下模座板上设有对应的定子、转子、分离三副凹模；每副凸模组件具有凸模座和连接在凸模座上的相应凸模，每个凸模座设置在上模座板上相应的垂直导槽中；每副凸模组件配备有冲裁升降机构，冲裁升降机构包括电磁换向阀、气缸、凸模复位弹簧、凸模复位顶杆以及相啮合的上楔牙板和下楔牙板，气缸通过气缸座板连接在上模架上，上楔牙板设置在上模架的水平导槽中，气缸的活塞杆带动上楔牙板水平移动，下楔牙板固定在凸模座上，上楔牙板通过下楔牙板带动凸模座垂直移动，凸模座上且处于凸模的两端各设有复位弹簧孔，所述凸模复位弹簧和凸模复位顶杆设置在复位弹簧孔中，凸模复位弹簧的上端顶住下楔牙板，凸模复位顶杆的下部伸出复位弹簧孔抵及退料板；退料板上设有允许各凸模向下伸出的凸模孔，退料板和上模架之间连接有退料组件。
[0005]所述退料组件具有退料顶杆、退料弹簧和调整螺钉，退料顶杆固定在退料板上，退料顶杆向上通过上模座板的顶杆孔插入上模架的顶杆孔中，退料弹簧套在退料顶杆的上部，调整螺钉处于调整弹簧的上方和上模架的顶杆孔螺纹连接。
[0006]所述模架导柱为2根，设置在离退料板远的一端的下模架部位上。
[0007]在退料板上固定有2至4根退料导柱，退料导柱向上穿过上模座板的导向孔插入上模架的导向孔内。
[0008]所述上模座板的导向孔中设有退料导套，退料导柱和退料导套动配合。
[0009]本实用新型具有如下积极效果:本实用新型具有定子、转子、分离三副凸模组件，三副凸模组件的气缸各由电磁换向阀控制活塞杆的动作，本实用新型在上料后，只需要一次定位，通过三副凸模组件灵活组合，完成定子片冲槽、转子片冲槽及切圆分离，本实用新型明显提高工作效率，且降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构视图，也是图2的B-B剖视图。
[0011]图2是图1的A-A剖视图。
[0012]图3是图2的C-C剖视图。
[0013]图中:上模架1.、上模座板2、退料板3、下模座板4、下模架5、上模架导柱6、凸模组件7、凸模座7-1、凸模7-2、退料组件8、退料顶杆8-1、退料弹簧8_2、调整螺钉8_3、冲裁升降机构9、电磁换向阀9-1、气缸座板9-2、气缸9-3、活塞杆9-4、连接块9_5、上楔牙板9-6、下楔牙板9-7、凸模复位弹簧9-8、凸模复位顶杆9-9、退料导柱10、退料导套11。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]见图1至图3，本实施例自上而下具有上模架1、上模座板2、退料板3、下模座板4、下模架5，上模座板2用螺钉固定在上模架I上，下模座板4用螺钉固定在下模架5上。下模架5上固定有2根上模架导柱6，上模架导柱6设置在离退料板3远的一端的上模架I部位上，上模架I上相应上模架导柱6设有导柱孔，上模架导柱6和导柱孔滑动连接。一般在上模架I的导柱孔中设有模架导套，模架导柱6与模架导套动配合。
[0016]上模座板2上设有定子、转子、分离三副凸模组件7，下模座板4上设有对应的定子、转子、分离三副凹模。每副凸模组件7具有凸模座7-1和连接在凸模座7-1上的相应凸模7-2，凸模7-2用销12与凸模座7-1连接。凸模7_2具有定子凸模7_2a、转子凸模7_2b、分离凸模7-2c。每个凸模座7-1设置在上模座板2上相应的垂直导槽中。
[0017]每副凸模组件7配备有冲裁升降机构9，冲裁升降机构9包括气缸9-3、电磁换向阀9-1、凸模复位弹簧9-8、凸模复位顶杆9-9以及相啮合的上楔牙板9-6和下楔牙板9_7。上模架I上用螺钉连接有气缸座板9-2，气缸9-3用螺钉固定在气缸座板9-2上，电磁换向阀9-1用螺钉连接在气缸座板9-2上，上楔牙板9-6设置在上模架I的水平导槽中，气缸9-3的活塞杆9-4通过连接块9-5带动上楔牙板9-6水平移动，活塞杆9-4和连接块9_5之间由螺钉连接，连接块9-5嵌入上楔牙板9-6的槽中。下楔牙板9-7固定在凸模座7-1上，上楔牙板9-6通过下楔牙板9-7带动凸模座7-1垂直移动，退料板3上对应各凸模座7-1上的凸模设有凸模孔3-1,凸模插入凸模孔3-1中。凸模座7-1上且处于凸模7-2的两端各设有复位弹簧孔7-1-1，所述凸模复位弹簧9-8和凸模复位顶杆9-9设置在复位弹簧孔7-1-1中，凸模复位弹簧9-8的上端顶住下楔牙板9-7，凸模复位顶杆9-9的下部伸出复位弹簧孔抵及退料板3。
[0018]退料板3和上模架I之间连接有退料组件8。退料组件8具有退料顶杆8-1、退料弹簧8-2和调整螺钉8-3，退料顶杆8-1固定在退料板3上，退料顶杆8-1向上通过上模座板2的顶杆孔插入上模架I的顶杆孔1-1中，退料弹簧8-2套在退料顶杆8-1的上部，调整螺钉8-3处于调整弹簧8-2的上方和上模架I的顶杆孔螺纹连接。调整螺钉8-3用于调整退料弹簧8-2的压缩量。凸模在冲裁的时候向上压缩退料板3，在离开凹模的时候靠退料弹簧8-2的作用力将退料板复位，也就是向下顶出退料板。退料组件8能保证每次冲裁后，料片能从凸模上退下留在下模座板上。
[0019]在退料板3上固定有2至4根退料导柱10，本实施例设置3根退料导柱10，退料导柱10向上穿过上模座板2的导向孔插入上模架I的导向孔1-2内。上模座板2的导向孔中设有退料导套11，退料导柱10和退料导套11动配合。
[0020]上楔牙板9-6和下楔牙板9-7啮合或分离，决定凸模处于冲裁位置或非冲裁位置，当电磁换向阀9-1换向，带动气缸换向使活塞杆9-4伸或缩,气缸活塞杆9-4带动上楔牙板9_6移动。在移动过程中，上模牙板9_6推动下模牙板9_7下移，由下模牙板9_7带动凸模座7-1下移，凸模随之下移，当上楔牙板9-6和下楔牙板9-7处于图1中所示的状态时，上楔牙板9-6移动半个牙，凸模处于最低位置(冲裁位置)，冲裁结束后电磁换向阀9-1换向，气缸活塞杆9-4带动上楔牙板9-6反向移动半个牙距，上、下楔牙板的牙峰与牙谷对齐。在凸模复位弹簧9-8和凸模复位顶杆9-9的作用下，下楔牙板9-7上移，直到上楔牙板9-6和下楔牙板9-7啮合(凸模处于非冲位置)，如此循环。
[0021]定子凸模7_2a、转子凸模7_2b、分离凸模7_2c由于各由一套冲裁升降机构9控制，能分别进行冲裁，也能组合进行冲裁。
【权利要求】
1.一种三模联动冲模装置，其特征在于:自上而下具有上模架(I)、上模座板(2)、退料板(3)、下模座板(4)、下模架(5)，上模座板(2)固定在上模架(I)上，下模座板(4)固定在下模架(5)上,下模架(5)上固定有模架导柱(6),模架导柱(6)和上模架(I)滑动连接，上模座板(2)上设有定子、转子、分离三副凸模组件(7)，下模座板(4)上设有对应的定子、转子、分离三副凹模；每副凸模组件(7)具有凸模座(7-1)和连接在凸模座(7-1)上的相应凸模(7-2)，每个凸模座(7-1)设置在上模座板(2)上相应的垂直导槽中；每副凸模组件配备有冲裁升降机构(9)，冲裁升降机构(9)包括电磁换向阀(9-1)、气缸(9-3)、凸模复位弹簧(9-8),凸模复位顶杆(9-9)以及相啮合的上楔牙板(9-6)和下楔牙板(9-7)，气缸(9-3)通过气缸座板(9-2)连接在上模架(I)上，上楔牙板(9-6)设置在上模架(I)的水平导槽中，气缸(9-3)的活塞杆(9-4)带动上楔牙板(9-6)水平移动，下楔牙板(9-7)固定在凸模座(7-1)上，上楔牙板(9-6 )通过下楔牙板(9-7 )带动凸模座(7-1)垂直移动，凸模座(7_1)上且处于凸模(7-2)的两端各设有复位弹簧孔(7-1-1)，所述凸模复位弹簧(9-8)和凸模复位顶杆(9-9)设置在复位弹簧孔(7-1-1)中，凸模复位弹簧(9-8)的上端顶住下楔牙板(9-7)，凸模复位顶杆(9-9)的下部伸出复位弹簧孔抵及退料板(3);退料板(3)上设有允许各凸模(7-2 )向下伸出的凸模孔(3-1)，退料板(3 )和上模架(I)之间连接有退料组件(8 )。
2.根据权利要求1所述的三模联动冲模装置，其特征在于:退料组件(8)具有退料顶杆(8-1)、退料弹簧(8-2 )和调整螺钉(8-3 )，退料顶杆(8-1)固定在退料板(3 )上，退料顶杆(8-1)向上通过上模座板(2 )的顶杆孔插入上模架(I)的顶杆孔中，退料弹簧(8-2 )套在退料顶杆(8-1)的上部，调整螺钉(8-3)处于调整弹簧(8-2)的上方和上模架(I)的顶杆孔(1-1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的三模联动冲模装置，其特征在于:所述模架导柱(6)为2根，设置在离退料板(3)远的一端的下模架(5)部位上。
4.根据权利要求1所述的三模联动冲模装置，其特征在于:在退料板(3)上固定有2至4根退料导柱(10)，退料导柱(10)向上穿过上模座板(2)的导向孔插入上模架(I)的导向孔(1-2)内ο
5.根据权利要求4所述的三模联动冲模装置，其特征在于:所述上模座板(2)的导向孔中设有退料导套(11 )，退料导柱(10)和退料导套(11)动配合。
【文档编号】B21D45/00GK203936228SQ201420401937
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】高晓锋 申请人:常州市耀华电机设备有限公司