轴承自动翻转装置的制作方法

本发明涉及一种轴承自动翻转装置，属于轴承加工技术领域。

背景技术：

成品轴承的清洁度是成品轴承质量的一项重要考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证，清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理，更需要先进的清洗技术。目前成品轴承行业中，轴承的清洗方式主要是以煤油或汽油作为清洗介子的喷淋清洗。此方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低、而且安全性差，更重要的是此方式难达到轴承清洁度的要求标准，所以寻求更安全、更高效、更经济的清洗方式，对稳定提高清洗质量、改善劳动条件、降低劳动强度、降低生产成本、缩短生产周期对成品轴承行业具有重要意义。

清洁度水平对轴承的使用性能有很大的影响，首先表现在轴承的振动和噪音上。对某企业30套6306轴承的振动检测发现，经清洗后的轴承振动速度均方根值有明显改善，高频值最高值下降了65um/s左右，清洗后的振动噪音也明显低于清洗前的噪音；又如：某企业开始按P0级指标控制给电机厂供货，装机合格率只有70％左右，经过对清洗工艺的改进，按原标准值加严一倍控制进行供货，其装机合格率达到90％以上。当目前的轴承清洗有盲区有死角，在清洗过程中往往不能清洗干净，由于清洁度的降低造成防锈材料和润滑材料性能的丧失。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种轴承自动翻转装置，该装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天，提高到4200个/天。

本发明的具体技术方案如下：

轴承自动翻转装置，包括底板，其特征在于，所述底板上安装有滑轨，所述滑轨上安装有通过退回气缸带动来回运动的滑块；

所述滑块之间安装有轴座，轴承安装在轴座上，所述轴承内安装有翻转轴，翻转齿轮安装在翻转轴上，其侧边安装有翻转气缸支座，所述翻转气缸支座上安装有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条，翻转驱动齿条与翻转齿轮啮合；

所述翻转轴的一端连接有夹持气缸连接板，固定支架安装在夹持气缸连接板上，夹持气缸布设在固定支架内，所述夹持气缸连接有夹持手指，夹持定位座安装在夹持手指的夹料端。

优先地，所述退回气缸固定在进料流水线上。所述退回气缸、翻转气缸和夹持气缸均为PLC控制气缸。

本发明的有益效果：装置可以将超声波清洗中的轴承翻转清洗，做到无盲区无死角，大大缩短了生产周期由原来的3000个/天(8小时制)，提高到4200个/天，同时提提高了设备的智能化，大大降低生产成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明轴承自动翻转装置的主视图；

图2为本发明轴承自动翻转装置的俯视图；

图3为本发明轴承自动翻转装置的侧视图；

图4为本发明轴承自动翻转装置的流水线示意图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，轴承自动翻转装置，包括底板1，所述底板1上安装有滑轨11，所述滑轨11上安装有通过退回气缸10带动来回运动的滑块5。

滑块5之间安装有轴座13，轴承15安装在轴座13上，所述轴承15内安装有翻转轴6，翻转齿轮14安装在翻转轴6上，其侧边安装有翻转气缸支座3，所述翻转气缸支座3上安装有翻转气缸2，翻转气缸3的伸缩杆的顶端连接有翻转驱动齿条4，翻转驱动齿条4与翻转齿轮14啮合。

翻转轴6的一端连接有夹持气缸连接板16，固定支架17安装在夹持气缸连接板16上，夹持气缸7布设在固定支架17内，所述夹持气缸7连接有夹持手指8，夹持定位座9安装在夹持手指8的夹料端。退回气缸10固定在进料流水线100上。所述退回气缸10、翻转气缸2和夹持气缸7均为PLC控制气缸。

本发明公开的这种轴承自动翻转装置，工作原理如下，轴承在流水线100上面被运送前进，在流水线100的翻转工位设置有翻转槽101，轴承工件在流水线上面先进行首次清洗之后被送到有翻转槽101的工位时，退回气缸10带动滑块5前进这样夹持手指8便进入翻转槽101通过夹持气缸7的控制夹住轴承工件。此时，翻转气缸2带动翻转驱动齿条4向下运动使翻转齿轮14旋转从而使固定支架17整体翻转了180度，这样轴承工件便被即被翻转了180度。

夹持气缸7在翻转完成后松开，将轴承工件送回流水线并送入下一个清洗工位进行再清洗，这样整个轴承工件清洗做到无盲区无死角，为后续工艺提供了良好的基础。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。