一种智能称量提升循环翻料设备的制作方法

本发明涉及再生胶生产设备领域，具体的说是指一种智能称量提升循环翻料设备。

背景技术：

再生胶，是以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶。当前，为了废弃的橡胶能得到合理的利用，并减少对环境的污染，可将废弃的橡胶制品经粉碎加工处理而得到粉末状的胶粉，然后再将胶粉经过炼胶机的多次循环翻料压片后才能进入到下一工序。在炼胶机的循环翻料压片工序中，涉及到送料、称料、加料及翻料等几个步骤，但是在目前的生产过程中，上述的几个步骤均为人工操作，这样造成了生产过程中生产效率低下、人工成本高、劳动强度大，且翻料不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明提供的是一种智能称量提升循环翻料设备，其主要目的在于克服现有在再生胶生产过程中涉及到送料、称料、加料及翻料等步骤由人工操作，而造成生产效率低下、人工成本高等问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种智能称量提升循环翻料设备，包括送料装置、称量倒料装置、循环翻料提升装置以及皮带返料装置，所述送料装置的左端设有出料口，所述称量倒料装置位于出料口的正下方且用于承接出料口送出的胶粉，所述循环翻料提升装置位于称量倒料装置的左侧，且用于承接称量倒料装置倒出的胶粉并将胶粉提升倒入炼胶机内，所述皮带返料装置位于循环翻料提升装置的左侧，且用于承接炼胶机内的胶料，该皮带返料装置可左、右移动地设置并将其上的胶料送入循环翻料提升装置，所述送料装置、称量倒料装置、循环翻料提升装置以及皮带返料装置均受控于一控制系统。

进一步的，所述送料装置包括倾斜设置的螺旋输送机以及设于螺旋输送机右部且与螺旋输送机连通的储料斗，所述出料口设于螺旋输送机的左端。

进一步的，所述称量倒料装置包括支撑架、称量斗以及带动称量斗转动的翻转装置，所述支撑架的底面均匀地设有多个第一重量传感器，所述称量斗位于支撑架的上方且与翻转装置传动连接，该翻转装置设于支撑架上，该支撑架的底部设有配重块，该支撑架的左侧面设于用于感应称量斗翻转到位的第一光电行程开关，该支撑架的顶面设于用于感应称量斗回位到位的第二光电行程开关。

再进一步的，所述翻转装置包括带有减速机的翻转电机、旋转轴以及设于支撑架上的两带座轴承，该两带座轴承前、后地布置，所述旋转轴设于两带座轴承之间，该旋转轴与翻转电机传动连接。

进一步的，所述循环翻料提升装置包括提升斗、前后设置的两第一机架以及两滑轨，所述提升斗设于两第一机架之间，该两第一机架上设有带动提升斗升降的升降装置，所述两滑轨分别设于两第一机架的左端，该两滑轨的顶端之间设有连接杆，该两滑轨的上部均向左弯曲，所述提升斗的前、后端面的上部均设有与对应滑轨配合的导向轮，所述两滑轨上均设有第二重量传感器以及用于支撑第二重量传感器的支架，所述一第一机架的上部设有用于感应提升斗提升到位的第三光电行程开关，该第一机架的下部设有第四光电行程开关、第五光电行程开关以及第六行程开关，该第四、第五光电行程开关左右地布置且分别用于感应皮带返料装置退到位和进到位，所述第六行程开关用于感应提升斗回位到位。

再进一步的，所述升降装置包括带有减速机的升降电机、上链轮、下链轮以及链条，所述两第一机架上均设有所述上链轮、下链轮，所述链条连接于每第一机架上的上、下链轮之间，该链条与第一机架平行，所述两第一机架上的上链轮之间和下链轮之间均设有传动轴，所述升降电机设于一第一机架上且与一所述下链轮传动连接，所述提升斗的前、后端面均向下延伸形成有延伸部，该前、后端面上的延伸部之间设有连轴，该连轴的两端均设有连杆，该连杆与对应的链条连接。

进一步的，所述皮带返料装置包括前后布置的两第二机架、设于两第二机架左端之间的动力辊和两第二机架右端之间的从动辊以及连接于动力辊和从动辊之间的皮带，所述一第二机架上设有带动减速机的皮带电机，该皮带电机与动力辊传动连接，所述两第二机架的中部之间设有用于支撑皮带的托辊，该两第二机架沿着其长度方向均设有导料挡板，所述两第二机架的正下方均设有轨道，该两第二机架的底面均设有多个与对应轨道配合的滚轮，所述两第二机架的底面中部之间设有加强杆，所述皮带的下方设有气缸，该气缸的活塞杆与加强杆的中部连接。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明结构新颖、紧凑，所述送料装置将胶粉送至出料口处并从出料口落入称量倒料装置，当胶粉在称量倒料装置上达到设定的重量后，送料装置停止送料；此时称量倒料装置将胶粉倒入循环翻料提升装置，称量倒料装置倒料完成后进行回位，循环翻料提升装置将胶粉提升并倒入炼胶机内进行碾压形成胶料，循环翻料提升装置倒料完成后进行回位，胶料碾压完成后从炼胶机的出料处落入皮带返料装置上，驱动皮带返料装置向右移动，使得胶料落入循环翻料提升装置，胶料落入完成后皮带返料装置回位，然后循环翻料提升装置再将胶料提升并倒入炼胶机内进行再次碾压，重复皮带返料装置和循环翻料提升装置的上述动作，直至胶料碾压完全后，皮带返料装置反转输送，将胶料送至下一道工序。本发明可实现自动送料、称料、加料及翻料等相关动作，无需采用人工进行操作，这样大大提高了生产效率，同时还降低了劳动强度和劳动成本，且经过多次自动翻料后，翻料更加均匀。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明送料装置的主视图。

图3为本发明称量倒料装置的主视图。

图4为本发明循环翻料提升装置的结构图。

图5为本发明提升斗的结构图。

图6为本发明皮带返料装置的结构图。

具体实施方式

参照图1和图2。一种智能称量提升循环翻料设备，包括送料装置1、称量倒料装置2、循环翻料提升装置3以及皮带返料装置4。所述送料装置1的左端设有出料口10，所述称量倒料装置2位于出料口10的正下方且用于承接出料口10送出的胶粉。所述循环翻料提升装置3位于称量倒料装置2的左侧，且用于承接称量倒料装置2倒出的胶粉并将胶粉提升倒入炼胶机5内。所述皮带返料装置4位于循环翻料提升装置3的左侧，且用于承接炼胶机5内的胶料，该皮带返料装置4可左、右移动地设置并将其上的胶料送入循环翻料提升装置3。所述送料装置1、称量倒料装置2、循环翻料提升装置3以及皮带返料装置4均受控于一控制系统。

参照图1和图2。所述送料装置1包括倾斜设置的螺旋输送机11以及设于螺旋输送机11右部且与螺旋输送机11连通的储料斗12，该储料斗12用于盛放胶粉，所述出料口10设于螺旋输送机11的左端。

参照图1和图3。所述称量倒料装置2包括支撑架21、称量斗22以及带动称量斗22转动的翻转装置23。所述支撑架21的底面均匀地设有多个第一重量传感器24，所述称量斗22位于支撑架21的上方且与翻转装置23传动连接，该翻转装置23设于支撑架21上，该支撑架21的底部设有配重块25，该支撑架21的左侧面设于用于感应称量斗22翻转到位的第一光电行程开关26，该支撑架21的顶面设于用于感应称量斗22回位到位的第二光电行程开关27。所述翻转装置23包括带有减速机的翻转电机231、旋转轴232以及设于支撑架21上的两带座轴承233，该两带座轴承233前、后地布置，所述旋转轴232设于两带座轴承233之间，该旋转轴232与翻转电机231传动连接。

参照图1、图4和图5。所述循环翻料提升装置3包括提升斗31、前后设置的两第一机架32以及两滑轨33。所述提升斗31设于两第一机架32之间，该两第一机架32上设有带动提升斗31升降的升降装置，所述两滑轨33分别设于两第一机架32的左端，该两滑轨33的顶端之间设有连接杆34，该两滑轨33的上部均向左弯曲。所述提升斗31的前、后端面的上部均设有与对应滑轨33配合的导向轮35，所述两滑轨33上均设有第二重量传感器36以及用于支撑第二重量传感器36的支架37。所述一第一机架32的上部设有用于感应提升斗31提升到位的第三光电行程开关38，该第一机架32的下部设有第四光电行程开关39、第五光电行程开关310以及第六行程开关(图中未标出)，该第四光电行程开关39、第五光电行程开关310左、右地布置且分别用于感应皮带返料装置4退到位和进到位，所述第六行程开关(图中未标出)用于感应提升斗31回位到位。

参照图1、图4和图5。所述升降装置包括带有减速机的升降电机301、上链轮302、下链轮303以及链条304。所述两第一机架32上均设有所述上链轮302、下链轮303，所述链条304连接于每第一机架32上的上链轮302、下链轮303之间，该链条304与第一机架32平行，所述两第一机架32上的上链轮302之间和下链轮303之间均设有传动轴305。所述升降电机301设于一第一机架32上且与一所述下链轮303传动连接，所述提升斗31的前、后端面均向下延伸形成有延伸部311，该前、后端面上的延伸部311之间设有连轴312，该连轴312的两端均设有连杆313，该连杆313与对应的链条304连接。

参照图1和图6。所述皮带返料装置4包括前后布置的两第二机架41、设于两第二机架41左端之间的动力辊42和两第二机架41右端之间的从动辊43以及连接于动力辊42和从动辊43之间的皮带44。所述一第二机架41上设有带动减速机的皮带电机45，该皮带电机45与动力辊42传动连接，所述两第二机架41的中部之间设有用于支撑皮带44的托辊46，该两第二机架41沿着其长度方向均设有导料挡板47。所述两第二机架41的正下方均设有轨道6，该两第二机架41的底面均设有多个与对应轨道6配合的滚轮48。所述两第二机架41的底面中部之间设有加强杆49，所述皮带44的下方设有气缸7，该气缸7的活塞杆与加强杆49的中部连接。

参照图1至图6。本发明的工作过程如下：所述螺旋输送机11将胶粉送至出料口10，并从出料口10落入称量斗22内，当第一重量传感器24感应到称量斗22内的胶粉达到设定的重量后，翻转电机231通过旋转轴232带动称量斗22翻转至第一光电行程开关26感应到信号，此时称量斗22内的胶粉导入提升斗31内，待称量斗22内的胶粉倒入完成后，翻转电机231通过旋转轴232带动称量斗22回位至第二光电行程开关27感应到信号。紧接着，升降电机301通过链条304带动提升斗31上升，由于两滑轨33的上部均向左弯曲，当提升斗31上升到滑轨33的弯曲处且提升斗31继续上升至第三光电行程开关38感应到信号时，导向轮35沿着滑轨33的弯曲处向左移动，这时提升斗31发生倾斜并将提升斗31内的胶粉倒入炼胶机5内进行碾压压力形成胶料，并掉到皮带44上，倒料持续时间通过控制系统延时控制，时间可自行设定，一般2s即可到完。完成倒料后，提升斗31回位至第六行程开关(图中未标出)感应到信息，提升斗31在回位后，气缸7推动皮带返料装置4沿着轨道6向右移动至第五光电行程开关310感应到信号，皮带44启动正转，此时皮带返料装置4位于提升斗31的上方，皮带44将胶料送入提升斗31内，当第二重量传感器36达到设定的重量后，皮带44停止转动，气缸7拉动皮带返料装置4退位至第四光电行程开关39感应到信号，然后提升斗31再次上升将胶料倒入炼胶机5内再次碾压，重复多次提升斗31和带返料装置4的上述动作，直至胶料碾压完成后，皮带44反转将胶料送至下一道工序。重复上述动作即可将胶粉自动再次制作成胶料。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。