本发明涉及高周波设备技术领域，具体为一种自动滑台高周波同步熔断机。
背景技术：
在生产过程中往往需要在一些物质上印上各种凹凸的花纹图案、字母文字等，现有的制作方法，大都是采用印刷、粘贴、缝制等较为简单的方法，将图案与物品结合。
近几年来，人们对高周波设备的研究越来越多，然而，大多数高周波设备仅具有单一的功能，而且，一台高周波设备，其上配置的工作机构的前后位置是固定不变的，仅可以相对机架做升降运动，结构相对复杂，同时还需要多人共同操作完成，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术结构相对复杂，效率低，需要多人操作的缺陷，提供一种自动滑台高周波同步熔断机。所述自动滑台高周波同步熔断机具有同步熔断机熔接切断、热压机热压切断功能等，一机多用化，减少操作流程，占用面积小，可坐式、单人操作，节省人力等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动滑台高周波同步熔断机，包括机架，所述机架的左右两侧设置有滑轨，所述滑轨上安装有可滑动的滑动框，所述滑动框上安装有工作机构。
优选的，所述机架上端设有上模板，所述上模板下端设有下模板，所述上模板连接有增压缸，所述增压缸连接有滑动装置。
优选的，所述滑动装置设有轴承块。
优选的，所述滑动框横跨于左右两侧的滑轨上，所述工作机构位于上模板的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明机架的左右两侧设置有滑轨，滑轨上安装有可滑动的滑动框，滑动框上安装有工作机构，滑动框可以在外部电机、皮带的带动下沿两侧的滑轨移动，使工作机构实现前后、升降运动，通过滑动框带动工作机构沿滑轨前后滑动，可以同时完成工作机构的前后、升降运动，可一次完成高周波、熔接、热压、切断，整体结构简洁，可以大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中标号：1-机架；2-滑轨；3-滑动框；4-上模板；5-下模板；6-增压缸；7-滑动装置；8-轴承块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动滑台高周波同步熔断机，包括机架1，所述机架1的左右两侧设置有滑轨2，所述滑轨2上安装有可滑动的滑动框3，所述滑动框3上安装有工作机构，所述机架1上端设有上模板4，所述上模板4下端设有下模板5，所述上模板4连接有增压缸6，所述增压缸6连接有滑动装置7，所述滑动装置7设有轴承块8，所述滑动框3横跨于左右两侧的滑轨2上，所述工作机构位于上模板4的上方，通过滑动框3带动工作机构沿滑轨2前后滑动，在控制器的控制下，滑动装置7完成物料的转运工作，然后增压缸6推动上模板4下压，直至将物料压紧在上模板4和下模板5之间，压制完成后，控制器控制增压缸6带动上模板4上升，加工完成的物料通过滑动装置运送出来，可以同时完成工作机构的前后、升降运动，可一次完成高周波、熔接、热压、切断，整体结构简洁，可以大大提高生产效率，具有同步熔断机熔接切断、热压机热压切断功能等，一机多用化，减少操作流程。
工作原理：机架1的左右两侧设置有滑轨2，滑轨2上安装有可滑动的滑动框3，滑动框3上安装有工作机构，机架1上端设有上模板4，上模板4下端设有下模板5，上模板4连接有增压缸6，增压缸6连接有滑动装置7，滑动装置7设有轴承块8，滑动框3横跨于左右两侧的滑轨2上，工作机构位于上模板4的上方，通过滑动框3带动工作机构沿滑轨7前后滑动，在控制器的控制下，滑动装置7完成物料的转运工作，然后增压缸6推动上模板4下压，直至将物料压紧在上模板4和下模板5之间，压制完成后，控制器控制增压缸6带动上模板4上升，加工完成的物料通过滑动装置运送出来，待上模板4的温度达到设定的温度时才能进入工作状态，待加工的物料事先是经过专门设置的模具处理好的，也就是说待加工的物料上已经存在需要压制的图案或者字母，当上模板4下压到物料上，通过上模板4的热量将物料和其上的图案熔接，图案紧密的贴合到物件上，同时借助于上模板4和下模板5之间的压力将物件压合整齐，经过一定的压合时间后，物件加工完毕，上模板4在增压缸6的带动下上升，加工好的物件在滑动装置7的作用下离开下模板5，工作人员将加工好的物件取下，重新放入新的待加工物，继续进行处理，可以同时完成工作机构的前后、升降运动，可一次完成高周波、熔接、热压、切断，整体结构简洁，可以大大提高生产效率，具有同步熔断机熔接切断、热压机热压切断功能等，一机多用化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。