钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖的制作方法

本发明涉及容器上的法兰加工技术领域，特别地，涉及一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖。

背景技术：

请参阅图1，在滚塑行业中，所有罐体的法兰面成型，都是用普通的模盖1安装在钢法兰2上，利用模盖1与钢法兰2配合形成的模腔成型法兰衬塑面3，滚塑结束后取下模盖1后，再对法兰衬塑面3进行平面打磨加工和内孔钻扩、外圆加工等。由于没有国家标准或行业标准规定法兰衬塑面3的厚度h，所以许多加工企业，对法兰衬塑面3的厚度h、平整度、外观等不太注重，也没有更好的方法，因此加工好的法兰衬塑面都比较粗糙。

目前生产中有一种工装夹具，对法兰衬塑面3进行机械加工的，但通过二次加工，原本成型很完整、比较致密的表面，在刮加工中被刮去，将塑料内部的气孔、疏松等内部缺陷暴露出来，当用户在使用中会产生慢性渗漏，这是该产品最致命的缺陷，而且需要二次加工，加工效率慢，生产成本高。

另外，在产品生产过程中，由于没有统一的尺寸、工艺要求，产品还会出现以下几种缺陷：

1.普通的模盖1内表面是平面，成型后法兰衬塑面3的表面光秃秃的。请参阅图2，冷却过程中，法兰衬塑面3外部周边向圆心收缩，法兰衬塑面3中部向下凹，使密封面不平整。

2.法兰衬塑面3的厚度h随意做，没有理论依据，太厚或太薄，所成型的法兰衬塑面3会产生两种缺陷：请参阅图3，法兰衬塑面3的厚度h太薄，法兰衬塑面3会产生肉内搭桥4；请参阅图4，法兰衬塑面3的厚度h太厚，法兰衬塑面3会产生空虚5。肉内搭桥4与空虚5都会在压力作用下生产塑料变形而不能确保密封。

3.模盖1与钢法兰2之间没有定位，请参阅图5，所成型的法兰衬塑面3圆台经常不在钢法兰2的中心，钻内孔后造成密封环边偏差大，无法进行密封。

4.法兰衬塑面3成型的后加工，采用电刨、角向机打磨、抛光，是冷却后的二次加工，由于是工人操作，不可能做到法兰面厚度与钢法兰面的等高、平整，请参阅图6与图7，会造成法兰衬塑面3的局部不平整或整个面的倾斜，安装后密封性差。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖，以解决现有技术中，法兰衬塑面滚塑成型后需要二次加工，而且具有密封面不平整，密封性不好，模盖与钢法兰之间没有定位，容易偏心的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖，包括模盖及与所述模盖配合的钢法兰，所述模盖的型腔的顶面为向上倾斜的斜面，所述顶面上设置有凸起的环状水线；所述钢法兰上设置有与所述模盖的口部相配合的定位凸台，所述定位凸台的外径与所述模盖的口部的内径一致。

进一步地，所述型腔的顶面上设置一道所述环状水线；或者，间隔的设置有两道所述环状水线。

进一步地，所述环状水线的高度为2mm。

进一步地，所述环状水线的横截面呈等边三角形。

进一步地，所述模盖的型腔的深度d为25mm。

进一步地，所述模盖的两侧分别设置有压板。

进一步地，所述压板与所述模盖的连接处设置有焊接加强部。

本发明具有以下有益效果：

模盖的型腔的顶面上设置了环状水线，型腔的顶面向上倾斜，具有一定的斜度，模盖的中间部位比周边略高，实际上为预留的缩水率余量，当法兰衬塑面滚塑成型后冷却收缩，模盖的中间部位被向下拉平，使法兰衬塑面的各部尺寸均达到设计值；同时，环状水线会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽，使其具有很好的密封效果；模盖安装时，钢法兰上的定位凸台与模盖的开口内圆配合，确保模盖装在钢法兰上，其中心与钢法兰中心是一致的。这种结构的模盖滚塑成型的法兰衬塑面不需要二次加工，成本低，而且表面光滑、质地致密，具有可靠的密封性。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的模盖结构示意图；

图2是现有技术中存在的缺陷示意图一；

图3是现有技术中存在的缺陷示意图二；

图4是现有技术中存在的缺陷示意图三；

图5是现有技术中存在的缺陷示意图四；

图6是现有技术中存在的缺陷示意图五；

图7是现有技术中存在的缺陷示意图六；

图8是本发明钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图8，本发明的优选实施例提供了一种钢衬塑法兰衬塑面一次成型模盖，包括模盖101及与所述模盖101配合的钢法兰102，所述模盖101的型腔103的顶面为向上倾斜的斜面，所述顶面上设置有凸起的环状水线104；所述钢法兰102上设置有与所述模盖101的口部相配合的定位凸台105，所述定位凸台105的外径与所述模盖101的口部的内径一致。

成型时，模盖101安装在钢法兰102上，钢法兰102上的定位凸台105与模盖101的开口内圆配合，确保模盖101装在钢法兰102上，其中心与钢法兰102中心是一致的。模盖101与钢法兰102配合形成的模腔成型法兰衬塑面，滚塑结束后取下模盖101。模盖101的型腔103的顶面上设置了环状水线104，型腔103的顶面向上倾斜，具有一定的斜度，模盖101的中间部位比周边略高，实际上为预留的缩水率余量，当法兰衬塑面滚塑成型后冷却收缩，模盖101的中间部位被向下拉平，使法兰衬塑面的各部尺寸均达到设计值；同时，环状水线104会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽，使其具有很好的密封效果；这种结构的模盖滚塑成型的法兰衬塑面不需要二次加工，成本低，而且表面光滑、质地致密，具有可靠的密封性。

优选地，所述型腔103的顶面上设置一道所述环状水线104；或者，间隔的设置有两道所述环状水线104。所述环状水线104的高度为2mm。所述环状水线104的横截面呈等边三角形。环状水线104会在法兰衬塑面上形成环形状密封水槽，使其具有很好的密封效果，可以根据密封要求设置一道或两道环状水线104。

优选地，所述模盖101的型腔103的深度d为25mm。型腔103深度d定值25mm是根据长期滚塑经验积累得出的尺寸，是按照罐体内壁衬塑厚度相对应的尺寸；模盖深度小于25mm，请参阅图3，所成型的法兰衬塑面会出现搭桥、疏松现象；大于25mm，请参阅图4，所成型的法兰衬塑面会出现空心现象。

优选地，所述模盖101的两侧分别设置有压板106，以便于使用者施力于模盖101上。所述压板106与所述模盖101的连接处设置有焊接加强部107，以加强模盖101与压板106的连接关系。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。