一种光缆填充绳料双层共挤的制备方法与流程

本发明专利涉及光缆用填充绳的生产技术领域，尤其是涉及一种新型的光缆填充绳。

背景技术：

随着通信行业的不断发展，需要光缆光纤企业生产更多的高质量的光缆产品，同时由于4g网络的大规模基础建设，信息网络的全覆盖的背景下，光缆的需求量也在不断的增加，而填充绳是小芯数光缆结构的一个重要的组成部分，填充绳在光缆中起填充作用，目的为了让缆芯的结构的足够的圆整，从而保证光缆的结构稳定。由于填充绳在光缆中只起到填充作用，故光缆生产行业为了降低成本，减少原材料的消耗量，采用的填充绳料成分中存在较多的杂质和添加剂，成型后会产生微孔，使增加填充绳的直径。但这种填充绳的机械强度较差，表面不光滑，色泽不均匀，还有很重要的缺点就是吸收光缆里面填充的阻水油膏，大大提高了光缆在使用中渗水的概率，降低光缆的使用寿命。

由于通常用的光缆填充绳是由一种材料通过一台螺杆挤塑机挤出，这样挤出的填充绳表面质量不好，目前存在填充绳机械强度差、表面不光滑、吸油，使用性能较差。

技术实现要素：

本发明专利的目的是提供一种光缆填充绳料双层共挤的制备方法。

本发明是一种光缆填充绳料双层共挤的制备方法，其步骤为：

（1）将生产填充绳的中心材料、包裹材料为聚丙烯的聚合物颗粒料分别在进口处由吸引式送料机输送至各自的的烘料桶中；

（2）经烘料桶烘干后，在出口处由磁过滤器过滤后进入各自的挤塑机的加料段区域；颗粒料在加料段预热，在螺杆的的作用下进行压实，后进入挤塑机的熔融段区域；料在熔融段加热使料充分塑化后，然后由螺杆的螺旋推进进入挤塑机的均化段；塑化后的粘流态塑料，在温度的持续作用下，将小部分未塑化的再次充分塑化，使料达到熔融状态，由螺杆螺旋搅拌，使之定压、定量的和定温的挤进挤塑机机头；

（3）料经单螺杆挤塑机的机身各区域加热挤压，由颗粒状变到熔融状态；在挤塑机的机颈出料口与双层共挤机头对接，由法兰固定相连接；

（4）两台单螺杆挤塑机的出料口对接到同心环形的双层共挤的模具相连接的流道中，在螺杆的螺旋转动的作用下，将熔融的粘流态料分别经同心环形的双层共挤挤出模具的流道口共同挤出；其中，中心材料置于共挤模具的中心孔，包裹层材料置于共挤模具的环形孔，经共挤机头后，并由牵引机拉伸得到同心圆柱体结构的光缆填充绳；

（5）经机头模具口出来，在牵引机的牵引下，由主机程序将螺杆的转速和牵引机的转速进行系数匹配，制备出所需直径的同心圆柱体结构的光缆填充绳；此牵引机的皮带张紧气压为0.15～0.20mpa之间。

本发明提出了双层共挤的工艺方法，在原来的基础上包裹一层纯度较高的材料，形成由两层不同的材料组成，呈同心的圆柱体。新型光缆填充绳是由两台单螺杆挤塑机通过双层共挤挤出模具挤出，制备出新型光缆填充绳，具有机械性能好，表面光滑，不吸油等特性。

附图说明

图1为本发明方法制备出的光缆填充绳的截面立体图，图2为图1的横截面示意图；

图3为本发明方法的.工艺流程图，附图标记及对应名称为：1.中心层2.包裹层。

具体实施方式

本发明是一种光缆填充绳料双层共挤的制备方法，其步骤为：

（1）将生产填充绳的中心材料、包裹材料为聚丙烯的聚合物颗粒料分别在进口处由吸引式送料机输送至各自的的烘料桶中；

（2）经烘料桶烘干后，在出口处由磁过滤器过滤后进入各自的挤塑机的加料段区域；颗粒料在加料段预热，在螺杆的的作用下进行压实，后进入挤塑机的熔融段区域；料在熔融段加热使料充分塑化后，然后由螺杆的螺旋推进进入挤塑机的均化段；塑化后的粘流态塑料，在温度的持续作用下，将小部分未塑化的再次充分塑化，使料达到熔融状态，由螺杆螺旋搅拌，使之定压、定量的和定温的挤进挤塑机机头；

（3）料经单螺杆挤塑机的机身各区域加热挤压，由颗粒状变到熔融状态；在挤塑机的机颈出料口与双层共挤机头对接，由法兰固定相连接；

（4）两台单螺杆挤塑机的出料口对接到同心环形的双层共挤的模具相连接的流道中，在螺杆的螺旋转动的作用下，将熔融的粘流态料分别经同心环形的双层共挤挤出模具的流道口共同挤出；其中，中心材料置于共挤模具的中心孔，包裹层材料置于共挤模具的环形孔，经共挤机头后，并由牵引机拉伸得到同心圆柱体结构的光缆填充绳；

（5）经机头模具口出来，在牵引机的牵引下，由主机程序将螺杆的转速和牵引机的转速进行系数匹配，制备出所需直径的同心圆柱体结构的光缆填充绳；此牵引机的皮带张紧气压为0.15～0.20mpa之间。

所述的中心材料选用回收处理、成本较低、加入助剂的聚丙烯。所述的包裹材料选用纯聚丙烯、聚対苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯。

以上所述的光缆填充绳料双层共挤的制备方法，如图3所示，其具体步骤为：

（1）将中心材料和包裹材料有吸引式输料机输送到各自单螺杆挤塑机的烘料桶中；烘料料桶的温度为都为85℃左右，吸料间隔时间为80s；

（2）经烘料桶烘干后，中心材料和纯聚丙烯料分别在烘料桶的出口处由磁过滤器过滤后进入各自的挤塑机的加料段区域，此区域的中心材料的温度为140～160℃之间，包裹材料的温度为150～160℃；两种颗粒料在加料段预热，和在螺杆的的作用下进行压实后，进入挤塑机的熔融段区域，此区域的中心材料的温度为170～190℃之间，包裹材料的温度为180～190℃；料在熔融段加热后使料充分塑化后，然后由螺杆的螺旋推进进入挤塑机的均化段，此区域的中心材料的温度为190～200℃之间，包裹材料的温度195～200℃；塑化后的粘流态塑料，在加热温度的持续作用下，将小部分未塑化的再次充分塑化，使料达到熔融状态，由螺杆螺旋搅拌，使之定压、定量的和定温的挤进挤塑机机头；

（3）料经单螺杆挤塑机的机身各区域加热挤压塑化，由颗粒状变到熔融状态；在挤塑机的机颈出料口与双层共挤机头对接，由法兰固定相连接，此区域机颈的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为190～195℃，法兰的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为190～200℃；

（4）两台单螺杆挤塑机的出料口对接到同心环形的双层共挤的模具相连接的流道中，在螺杆的螺旋转动的作用下，将熔融的粘流态料分别经同心环形的双层共挤挤出模具的流道口共同挤出；共挤机头此区域的模块一的温度为195～220℃之间，模块二的温度为195～230℃之间；

（5）经机头模具口出来，在牵引机的牵引下，由主机程序将螺杆的转速和牵引机的转速进行系数匹配，制备出所需直径的同心圆柱体结构的光缆填充绳。

实施例1:

中心材料：处理回收后的聚丙烯；包裹材料：纯聚丙烯（pp）。

（1）首先将中心材料和包裹材料有吸引式输料机输送到各自单螺杆挤塑机的烘料桶中。其中回收处理后的聚丙烯为中心材料，纯聚丙烯（pp）为包裹材料，烘料料桶的温度为都为85℃左右，吸料间隔时间为80s左右；

（2）经烘料桶烘干后，中心材料和纯聚丙烯料分别在烘料桶的出口处由磁过滤器过滤后进入各自的挤塑机的加料段区域，此区域的中心材料的温度为140～160℃之间，包裹材料的温度为150～160℃；两种颗粒料在加料段预热，和在螺杆的的作用下进行压实后，进入挤塑机的熔融段区域，此区域的中心材料的温度为170～190℃之间，包裹材料的温度为180～190℃；料在熔融段加热后使料充分塑化后，然后由螺杆的螺旋推进进入挤塑机的均化段，此区域的中心材料的温度为190～200℃之间，包裹材料的温度195～200℃；塑化后的粘流态塑料，在加热温度的持续作用下，将小部分未塑化的再次充分塑化，使料达到熔融状态，由螺杆螺旋搅拌，使之定压、定量的和定温的挤进挤塑机机头；

（3）料经单螺杆挤塑机的机身各区域加热挤压塑化，由颗粒状变到熔融状态。在挤塑机的机颈出料口与双层共挤机头对接，由法兰固定相连接，此区域机颈的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为190～195℃，法兰的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为190～200℃；

（4）两台单螺杆挤塑机的出料口对接到同心环形的双层共挤的模具相连接的流道中，在螺杆的螺旋转动的作用下，将熔融的粘流态料分别经同心环形的双层共挤挤出模具的流道口共同挤出；其中，中心材料置于共挤模具的中心孔，包裹层材料置于共挤模具的环形孔，经共挤机头后，并由牵引机拉伸得到同心圆柱体结构的新型光缆填充绳。共挤机头此区域的模块一的温度为195～200℃之间,模块二的温度为185～195℃之间；

（5）经机头模具口出来，在牵引机的牵引下，由主机程序将螺杆的转速和牵引机的转速进行系数匹配，就可以制备出所需直径的同心圆柱体结构的新型光缆填充绳。此牵引机的皮带张紧气压为0.15～0.20mpa之间。

表1.挤塑机温区温度控制表

实施例2：

中心材料：处理回收后的聚丙烯；包裹材料：聚対苯二甲酸丁二醇酯（pbt）。

（1）首先将中心材料和包裹材料有吸引式输料机输送到各自单螺杆挤塑机的烘料桶中。其中回收处理后的聚丙烯为中心材料，聚対苯二甲酸丁二醇酯(pbt)为包裹材料，烘料桶的温度中心材料为85℃左右，包裹材料为100℃左右，吸料间隔时间均为80s左右；

（2）经烘料桶烘干后，中心材料和聚対苯二甲酸丁二醇酯（pbt）料分别在烘料桶的出口处由磁过滤器过滤后进入各自的挤塑机的加料段区域，此区域中心材料的温度为140～160℃，包裹材料的温度为190～200℃之间；两种颗粒料在加料段预热，和在螺杆的的作用下进行压实后，进入挤塑机的熔融段区域，此区域的中心材料的温度为170～190℃之间，包裹材料的温度为205～215℃；料在熔融段加热后使料充分塑化后，然后由螺杆的螺旋推进进入挤塑机的均化段，此区域的中心材料的温度为190～200℃之间，包裹材料的温度为210～225℃；塑化后的粘流态塑料，在温度的持续作用下，将小部分未塑化的再次充分塑化，使料达到熔融状态，由螺杆螺旋搅拌，使之定压、定量的和定温的挤进挤塑机机头；

（3）料经单螺杆挤塑机的机身各区域加热挤压塑化，由颗粒状变到熔融状态。在挤塑机的机颈出料口与双层共挤机头对接，由法兰固定相连接，此区域机颈的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为220～230℃；法兰的中心材料的温度为185～195℃之间，包裹材料的温度为225-230℃；

（4）两台单螺杆挤塑机的出料口对接到同心环形的双层共挤的模具相连接的流道中，在螺杆的螺旋转动的作用下，将熔融的粘流态料分别经同心环形的双层共挤挤出模具的流道口共同挤出；其中，中心材料置于共挤模具的中心孔，包裹层材料置于共挤模具的环形孔，经共挤机头后，并由牵引机拉伸得到同心圆柱体结构的新型光缆填充绳。共挤机头此区域的模块一的温度为195～200℃之间,模块二的温度为185～195℃之间；

（5）经机头模具口出来，在牵引机的牵引下，由主机程序将螺杆的转速和牵引机的转速进行系数匹配，就可以制备出所需直径的同心圆柱体结构的新型光缆填充绳。此牵引机的皮带张紧气压为0.15～0.20mpa之间。

表2.挤塑机温区温度控制表