本发明涉及一种内部旋转的双射模结构模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
有些注塑产品需要二次注塑成型，如双色模。传统的双色模是通过制作一个公模，两个不同的模具，通过第一次注塑成型出一射产品，完成后，通过开模，将公模与另外一个模具合模注塑二射产品。此类模具需要制作两个母模，成本高，同时每次合模只能进行单次注塑（前面进行一射注塑，后面进行二射注塑），效率不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内部旋转的双射模结构模具，其公模仁连接有转杆，且该转杆可将公模仁顶起且转动180度，可进行双射生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种内部旋转的双射模结构模具，包括由上至下依次设置的：面板、热流道板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、顶针板和底板；
所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔热板；
所述公模仁的底面中心连接有竖置转杆，该转杆贯穿公模板、顶针板和底板，且该转杆配有驱动其升降和转动的驱动机构；
所述公模板的顶面内嵌有两个公模仁入子；该两个公模仁入子以转杆对称设置；
所述母模仁的底面内嵌有两个母模仁入子：第一次注塑用母模仁入子和第二次注塑用母模仁入子，且该两个母模仁入子与上述两个公模仁入子对应配合。
优选的，所述热流道板上设有两个热流道，该两个热流道与上述两个母模仁入子一一对应配合。
优选的，所述顶针板上设有两组回针，该两组回针与上述两个公模仁入子一一对应配合，且回针外周套装有弹簧。
优选的，所述公模板和底板间还设有垫块。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种内部旋转的双射模结构模具，其公模仁连接有转杆，且该转杆可将公模仁顶起且转动180度，可进行双射生产。
在第一次注塑完成后，转杆可将公模仁顶起且转动180度，可进行第二次注塑；这样一射和二射注塑在模具上可直接进行互换，且一射和二射可以同步进行。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种内部旋转的双射模结构模具，包括由上至下依次设置的：面板1、热流道板2、母模板3、母模仁4、公模仁5、公模板6、顶针板7和底板8；
所述面板1的上端面固接有隔热板11；
所述底板8的下端面固接有隔热板81；
所述公模仁5的底面中心连接有竖置转杆9，该转杆9贯穿公模板6、顶针板7和底板8，且该转杆9配有驱动其升降和转动的驱动机构；
所述公模板6的顶面内嵌有两个公模仁入子51、52；该两个公模仁入子51、52以转杆9对称设置；
所述母模仁4的底面内嵌有两个母模仁入子：第一次注塑用母模仁入子41和第二次注塑用母模仁入子42，且该两个母模仁入子与上述两个公模仁入子51、52对应配合。
优选的，所述热流道板2上设有两个热流道，该两个热流道与上述两个母模仁入子一一对应配合。
所述顶针板7上设有两组回针71，该两组回针71与上述两个公模仁入子51、52一一对应配合，且回针71外周套装有弹簧。
所述公模板6和底板8间还设有垫块（图中未示出）。
在第一次注塑完成后，转杆9可将公模仁5顶起且转动180度，可进行第二次注塑；这样一射和二射注塑在模具上可直接进行互换，且一射和二射可以同步进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。