本发明涉及一种模具钢材的改进。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于需要保持成型模座在一个低温，我们需要在成型模座上设置冷却管路，使用时间一长，注塑模具就容易生锈。
技术实现要素：
为了克服现有注塑模具容易生锈的不足，本发明提供一种不容易生锈的注塑模具。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种注塑模具，包括左模和右模，模具内部设有冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却液，所述冷却管路的起始端为冷却液进液口，所述冷却管路的终端为冷却液出液口；所述左模设有左模座，所述右模设有成型模座，所述冷却管路设有左、右两组且分别设于所述左模座内和所述成型模座内；左模座、成型模座的材料由以下质量份的配方配成：碳0.01份、铬3~5份、镍1~2份、钨0.5~0.7份、铁100份。
本发明在使用时同现有技术的模具一样，在此不再赘述。
本发明的有益效果在于：成型模座和左模座采用该种材料后，不容易生锈了，极大的延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种注塑模具，包括左模和右模，模具内部设有冷却管路，所述冷却管路内流通有冷却液，所述冷却管路的起始端为冷却液进液口，所述冷却管路的终端为冷却液出液口；所述左模设有左模座，所述右模设有成型模座，所述冷却管路设有左、右两组且分别设于所述左模座内和所述成型模座内；左模座、成型模座的材料由以下质量份的配方配成：碳0.01份、铬3~5份、镍1~2份、钨0.5~0.7份、铁100份。
本发明在使用时同现有技术的模具一样，在此不再赘述。
本发明的有益效果在于：成型模座和左模座采用该种材料后，不容易生锈了，极大的延长了使用寿命。