一种泵头按压瓶及其泵头的制作方法

本发明涉及日用品包装技术领域，特别是涉及一种泵头按压瓶及其泵头。

背景技术：

泵头按压瓶是日常生活中常见的一种液体容器，通过按动泵头的压柄，可以将瓶内的液体泵出。目前，市面上常见的泵头按压瓶存在以下弊端：在首次打开泵头之后，当需要收纳或者运输的时候，泵头经常会被误操作，导致瓶内流体无意中被泵出，而且，由于泵头在首次打开后呈直立翘起状态，所以泵头占用空间较多，容易造成运输空间浪费，降低运输效率，另外，直立翘起的泵头在运输过程中或者瓶体跌落时容易发生折断。

因此，如何改进泵头按压瓶，以提高使用安全性，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种泵头按压瓶及其泵头，该泵头能够提高泵头按压瓶的使用安全性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泵头按压瓶的泵头，包括圆柱形的压柄和套接在所述压柄上的柄帽，所述柄帽开设有导向孔，所述压柄设置有穿过所述导向孔的凸起，当所述凸起位于所述导向孔的按压工位时，所述凸起限制所述柄帽相对所述压柄沿所述压柄的轴线方向滑动，当所述凸起在所述导向孔内由所述按压工位移动到收纳工位时，所述柄帽与所述压柄远离所述柄帽的一端之间的距离减小。

优选地，在上述泵头中，所述导向孔为l形，所述导向孔包括竖直段和位于所述竖直段的下端的水平段，所述竖直段的延伸方向与所述压柄的轴线平行。

优选地，在上述泵头中，所述水平段的长度为所述压柄的横截面周长的四分之一。

优选地，在上述泵头中，所述竖直段的长度为1cm～10cm。

优选地，在上述泵头中，所述柄帽的顶面为圆弧面。

一种泵头按压瓶，包括泵头，所述泵头为如上述任意一项所公开的泵头。

优选地，在上述泵头按压瓶中，当所述凸起位于所述收纳工位时，所述柄帽的顶面露出瓶盖的高度为0.1cm～2cm。

优选地，在上述泵头按压瓶中，所述瓶盖的表面在对应所述柄帽的位置设置有便于手指提捏所述柄帽的凹槽，当所述凸起位于所述收纳工位时，所述柄帽的顶面与所述瓶盖的除所述凹槽以外的其他表面平齐。

优选地，在上述泵头按压瓶中，所述凹槽的表面为弧面。

根据上述技术方案可知，本发明提供的泵头按压瓶的泵头中，圆柱形的压柄上套接有柄帽，柄帽开设有导向孔，压柄设置有穿过所述导向孔的凸起，当需要收纳或者运输泵头按压瓶的时候，可以移动柄帽，使压柄的凸起位于导向孔的收纳工位，这样便可使柄帽与压柄远离柄帽的一端之间的距离减小，达到降低泵头高度的目的；当需要使用泵头按压瓶时，可以移动柄帽，使压柄的凸起位于导向孔的按压工位，由于此时凸起限制柄帽相对压柄沿压柄的轴线方向滑动，所以，再按柄帽则会带动压柄向下移动，达到泵出流体的目的。由于移动柄帽使泵头的高度降低后，压柄不容易被误操作，泵头的占用空间减小，而且，泵头不容易发生折断，所以，本发明提供的泵头能够提高泵头按压瓶的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1～图3是本发明提供的一种泵头按压瓶在使用时的三种状态示意图；

图4是与图1对应的内部结构示意图；

图5是与图2对应的内部结构示意图；

图6是与图3对应的内部结构示意图。

图中标记为：

1、瓶体；2、瓶盖；3、柄帽；4、压柄；41、凸起。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1～图6，图1～图3是本发明提供的一种泵头按压瓶在使用时的三种状态示意图；图4是与图1对应的内部结构示意图；图5是与图2对应的内部结构示意图；图6是与图3对应的内部结构示意图。

本发明实施例提供的泵头按压瓶的泵头包括圆柱形的压柄4和套接在压柄4上的柄帽3，柄帽3开设有l形导向孔(图中未标记)，导向孔包括竖直段和位于竖直段的下端的水平段，竖直段的延伸方向与压柄4的轴线平行，压柄4设置有穿过导向孔的凸起41，由图4～图6可见，竖直段的顶端为导向孔的收纳工位，水平段为导向孔的按压工位，当凸起41位于水平段时，凸起41限制柄帽3相对压柄4沿压柄4的轴线方向滑动，而当凸起41由水平段移动到竖直段的顶端时，柄帽3与压柄4远离柄帽3的一端之间的距离减小，即柄帽3相对压柄4向吸管(图中未标记)方向移动了一定距离。

本发明提供的泵头按压瓶的泵头中，圆柱形的压柄4上套接有柄帽3，柄帽3开设有导向孔，压柄4设置有穿过所述导向孔的凸起41，如图4～图6所示，当需要收纳或者运输泵头按压瓶的时候，可以移动柄帽3，使压柄4的凸起41位于导向孔的收纳工位，这样便可使柄帽3与压柄4远离柄帽3的一端之间的距离减小，达到降低泵头高度的目的；当需要使用泵头按压瓶时，可以移动柄帽3，使压柄4的凸起41位于导向孔的按压工位，由于此时凸起41限制柄帽3相对压柄4沿压柄4的轴线方向滑动，所以，再按柄帽3则会带动压柄4向下移动，达到泵出流体的目的。由于移动柄帽3使泵头的高度降低后，压柄4不容易被误操作，泵头的占用空间减小，而且，泵头不容易发生折断，所以，本发明提供的泵头能够提高泵头按压瓶的使用安全性。

导向孔的竖直段和水平段的长度可以根据需要设定，本实施例中，水平段的长度为压柄4的横截面周长的四分之一。竖直段的长度一般为1cm～10cm，例如可以为5cm。

具体实际应用中，除了本实施例展示的l形以外，导向孔还可以采用其他形状，例如螺旋形，当导向孔为螺旋形时，可以通过转动柄帽3使凸起41由按压工位移动到收纳工位。

为了使按压时手掌受力舒适，本实施例将柄帽3的顶面设计为圆弧面。

本发明还提供一种泵头按压瓶，该泵头按压瓶包括上述实施例公开的泵头。由于上述实施例公开的泵头具有上述技术效果，因此具有该泵头的泵头按压瓶同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。

如图1和图4所示，泵头按压瓶包括瓶体1和瓶盖2，为了实现柄帽3的隐藏式收纳，当凸起41位于竖直段的顶端(即收纳工位)时，柄帽3的顶面露出瓶盖2的高度一般为0.1cm～2cm。

为了便于手指提捏柄帽3，在瓶盖2的表面对应柄帽3的位置设置可以设置凹槽，凹槽可以为手指提供出更多空间，这样提捏柄帽3时更加容易。为了进一步提高柄帽3收纳时的隐藏性，还可以使凸起41位于竖直段的顶端(即收纳工位)时，柄帽3的顶面与瓶盖2的除凹槽以外的其他表面平齐。具体实际应用中，凹槽的表面可以为弧面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。