一种四出模玻璃钢模压装置的制作方法

本发明涉及玻璃钢模压装置技术领域，特别是涉及一种四出模玻璃钢模压装置。

背景技术：

模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象。由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。

在制作玻璃钢制品时，也使用模压机，现有的玻璃钢模压机均为大型液压机，其体积庞大，操作复杂、造价昂贵。一般小型玻璃钢企业无法下决心投资。

此外，现有的玻璃钢模压在进行模压加工玻璃钢制品时，均为一出模或者二出门模压装置，玻璃钢制品的生产效率较低，周期较长。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种能够同时进行四个玻璃钢制品的磨压的四出模玻璃钢模压装置。

本发明所采用的技术方案是：一种四出模玻璃钢模压装置，包括四柱模压底座、模压装置、四模支座、液压装置、模压检测装置和控制装置，其中：四模支座设于四柱模压底座的中心位置，同时四模支座的周边与四柱模压底座设有废渣清理通道；四模支座的底部设有四个固定的下模具，模压装置对应这四个固定的下模具的位置设有四个上模具；模压装置的侧面设有竖直的模压检测装置，模压检测装置包括竖直检测滑轨和若干位移传感器，其中竖直检测滑轨两端分别固定在四柱模压底座的顶部以及底部位置，若干个位移传感器分别通过一个滑块连接在竖直检测滑轨内随着滑轨上下移动；其中，液压装置、若干位移传感器均分别单独连接在控制装置上。

进一步地，四柱模压底座对应四模支座的四个侧面各设有一个清渣门，该清渣门可打开地连接在四柱模压底座的底部。

进一步地，模压装置的侧面还固定有一个止停开关，该止停开关直接连接控制装置，进而实现及时停止模压装置的向上以及向下冲压动作。

进一步地，四模支座位于四个固定的下模具侧边分别设有一个限位立柱，每一个限位立柱通过一个l型压紧块将其固定在四模支座上，并且每一个限位立柱的高度高于下模具的高度。

进一步地，与每一个限位立柱对应的模压装置的底部位置设有一个圆柱形耐磨支座，每一个圆柱形耐磨支座随模压装置压紧下模具时，限位立柱的顶部与其对应的圆柱形耐磨支座的底部接触，进而防止模压装置过渡下滑。

进一步地，每一个限位立柱包括用于连接l型压紧块的连接部和用于限位以及耐磨的耐磨部，并且耐磨部的顶部位置由黄铜制成，并且黄铜的表面设有若干均匀的球状突起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的四出模玻璃钢模压装置，在四柱模压底座内设置了独立的四模支座，该四模支座制成四个固定的下模具，在四柱模压底座与四模支座之间设置了废渣清理通道，使得该模压装置在进行模压时，具有较好的残渣清理效果，保证产品的质量。此外本发明的模压装置使用结构形式，可以同时模压出四个产品，尤其是对应玻璃钢制品或者腊模制品等，具有较好的生产效率。

最后，本发明的模压装置，在模压装置的侧面设有竖直的模压检测装置，模压检测装置包括竖直检测滑轨和若干位移传感器，其中竖直检测滑轨两端分别固定在四柱模压底座的顶部以及底部位置，若干个位移传感器分别通过一个滑块连接在竖直检测滑轨内随着滑轨上下移动，从而实现对模具内的模压产品的竖直感度进行了精确的检测，从而提高了竖直方向的加工精度，提高了产品尺寸精度。

附图说明

图1为一种四出模玻璃钢模压装置的结构图；

图2为图1的实施例的主视图；

图3为图1的实施例的限位立柱的结构图；

其中：1-四柱模压底座，2-模压装置，21-上模具；3-四模支座，4-液压装置，5-模压检测装置，51-竖直检测滑轨，52-位移传感器，53-滑块；6-废渣清理通道，7-下模具，8-清渣门，9-控制装置，10-止停开关，11-限位立柱，111-连接部，112-耐磨部；12-l型压紧块，13-圆柱形耐磨支座。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种四出模玻璃钢模压装置，包括四柱模压底座1、模压装置2、四模支座3、液压装置4、模压检测装置5和控制装置9，其中：四模支座3设于四柱模压底座1的中心位置，同时四模支座3的周边与四柱模压底座1设有废渣清理通道6；四模支座3的底部设有四个固定的下模具7，模压装置2对应这四个固定的下模具7的位置设有四个上模具21；模压装置2的侧面设有竖直的模压检测装置5，模压检测装置5包括竖直检测滑轨51和若干位移传感器52，其中竖直检测滑轨51两端分别固定在四柱模压底座1的顶部以及底部位置，若干个位移传感器52分别通过一个滑块53连接在竖直检测滑轨51内随着滑轨上下移动；其中，液压装置4、若干位移传感器52均分别单独连接在控制装置9上。

如图2所示，四柱模压底座1对应四模支座3的四个侧面各设有一个清渣门8，该清渣门8可打开地连接在四柱模压底座1的底部，方便清理模压装置的上模具以及下模具内产生的残渣，提高机器清洁程度，保证产品的质量以及环境。

在上述实施例中，模压装置2的侧面还固定有一个止停开关10，该止停开关直接连接控制装置9，进而实现及时停止模压装置2的向上以及向下冲压动作，进而达到有限的限位。

在上述实施例中，四模支座3位于四个固定的下模具7侧边分别设有一个限位立柱11，每一个限位立柱11通过一个l型压紧块12将其固定在四模支座3上，并且每一个限位立柱11的高度高于下模具7的高度，从而保证模压装置不会由于液压力度过大而影响其对下模具的内的产品形状，保证产品的外观完好，进而降低产品的瑕疵率。

在上述实施例中，与每一个限位立柱11对应的模压装置2的底部位置设有一个圆柱形耐磨支座13，每一个圆柱形耐磨支座13随模压装置2压紧下模具时，限位立柱11的顶部与其对应的圆柱形耐磨支座13的底部接触，进而防止模压装置过渡下滑。

如图1和图3所示，每一个限位立柱11包括用于连接l型压紧块12的连接部111和用于限位以及耐磨的耐磨部112，并且耐磨部112的顶部位置由黄铜制成，并且黄铜的表面设有若干均匀的球状突起，使用寿命较长。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种四出模玻璃钢模压装置，包括四柱模压底座、模压装置、四模支座、液压装置、模压检测装置和控制装置，四模支座的周边与四柱模压底座设有废渣清理通道；四模支座的底部设有四个固定的下模具，模压装置对应这四个固定的下模具的位置设有四个上模具；模压装置的侧面设有竖直的模压检测装置，模压检测装置包括竖直检测滑轨和若干位移传感器，其中竖直检测滑轨两端分别固定在四柱模压底座的顶部以及底部位置，若干个位移传感器分别通过一个滑块连接在竖直检测滑轨内随着滑轨上下移动。本发明的四出模玻璃钢模压装置，结构简单、制造方便，实用于小型厂家自制生产，其具有较高的产品尺寸精度。

技术研发人员：赵正杨;郑翔
受保护的技术使用者：江苏海川新材料科技有限公司
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.09.12