一种用于控制开模顺序的机构的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于控制开模顺序的机构。

背景技术：

目前，在传统三板模的注塑成型中，为了保证水口先脱离产品，a、b板之间通常需增加拉胶机构或者相对应的机构来控制模板开模顺序，但在注塑高温制品时是不能使用拉胶机构来控制开模顺序的，传统的控制开模顺序的机构也需经过繁琐的调试后才能使用，传统的控制开模顺序的机构结构复杂，操作繁琐，会增加人工成本，降低工作效率，且后期维护较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，成本低廉，方便后期维护的控制开模顺序的机构。

本发明是这样实现的，一种用于控制开模顺序的机构，其特征在于，包括感应镶件、电磁铁和接近传感器，所述感应镶件固设在模具面板的侧面上，所述电磁铁和接近传感器固设在模具a板的侧面上，所述感应镶件的下端向下延伸靠近所述接近传感器并与所述接近传感器感应连接，所述电磁铁与所述接近传感器电连接，所述电磁铁的下方固设有与其相磁吸的铁块，所述铁块固定在模具b板的侧面上。

进一步地，所述感应镶件包括固定块和金属杆，所述金属杆竖直穿设于所述固定块，所述金属杆由一设置在所述固定块上的螺栓锁紧固定，所述金属杆的下端向下延伸至模具b板外侧，所述接近传感器的感应端固定在模具a板上并且靠近所述金属杆设置。

具体地，所述电磁铁和铁块的数量均为两个，两所述电磁铁以模具a板的中心呈对称设置，两所述铁块以模具b板的中心呈对称设置，两所述铁块与两所述电磁铁正对设置。

进一步地，模具a板的侧面上固设有位于所述铁块上方的固定镶件，所述电磁铁固设于所述固定镶件的底面上。

本发明提供的一种用于控制开模顺序的机构，通过接近传感器来控制电磁铁的通电状和断电状，进而控制开模顺序，结构简单，且实现了全自动化生产，降低了成本，也提供了生产效率；两电磁铁以模具a板的中心呈对称设置，两个铁块以模具b板的中心呈对称设置，模具b板外侧两铁块与模具a板的两电磁铁正对设置，通过同时作用于模具a板和模具b板两侧，进而提高了a、b板在模具合模和开模时的稳定性，且将电磁铁和铁块设置在模具a板和模具b板外侧，这样便于维护和更换，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种用于控制开模顺序的机构立体图。

图2是本发明提供的一种用于控制开模顺序的机构剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于控制开模顺序的机构，包括感应镶件1、电磁铁2和接近传感器3，感应镶件1固设在模具面板6的侧面上，电磁铁2和接近传感器3固设在模具a板7的侧面上，感应镶件1的下端向下延伸靠近接近传感器3并与接近传感器3感应连接，电磁铁2与接近传感器3电连接，接近传感器3与感应镶件1感应连接后控制电磁铁2通电和断电，电磁铁2的下方固设有与其相磁吸的铁块4，铁块4固定在模具b板8的侧面上。在其他实施例中，电磁铁2和接近传感器3也可设置在模具b板8上，此时，模具a板7上固设有与模具b板8上的电磁铁2相磁吸的铁块4。

进一步地，感应镶件1包括固定块11和金属杆12，金属杆12竖直穿设于固定块11，金属杆12由一设置在固定块11上的螺栓(未示出)锁紧固定，这样就便于调节金属杆12下端与接近传感器3感应端之间的距离，有利于控制模具a板7和模具b板8在模具面板6完全打开后再打开，金属杆12的下端向下延伸至模具b板8外侧，接近传感器3的感应端固定在模具a板7上并且靠近金属杆12设置。

具体地，电磁铁2和铁块4的数量均为两个，两个电磁铁2以模具a板7的中心呈对称设置，两个铁块4以模具b板7的中心呈对称设置，两铁块4分别与两电磁铁2正对设置。

进一步地，模具a板7的侧面上固设有位于铁块4上方的固定镶件5，电磁铁2固设于固定镶件5的底面上。

本发明提供的一种用于控制开模顺序的机构，开模时，在模具面板6未完全打开之前接近传感器3与感应镶件1的金属杆始终处于感应连接的状态，此时电磁铁2处于持续通电状态，模具a板7和模具b板8无法分离；模具面板6向上打开的过程中感应镶件1的金属杆12的位置跟随模具面板6不断上升，当模具面板6完全打开时，金属杆12的下端上升至远离接近传感器3的位置，感应镶件1与接近传感器3不再感应，此时，电磁铁2断电，电磁铁2和铁块4不在相互吸附，模具a板7和模具b板8顺利打开。通过接近传感器3来控制电磁铁2的通电和断电，进而控制开模顺序，结构简单，且实现了全自动化生产，降低了成本，也提高了生产效率；两电磁铁2以模具a板7的中心呈对称设置，两个铁块4以模具b板8的中心呈对称设置，模具b板外侧两铁块4与模具a板的两电磁铁2正对设置，通过同时作用于模具a板7和模具b板8两侧，进而提高了模具a板7和模具b板8在模具合模和开模时的稳定性，且将电磁铁2和铁块4设置在模具a板7和模具b板8外侧，这样便于维护和更换，提高了工作效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于控制开模顺序的机构，包括感应镶件、电磁铁和接近传感器，感应镶件固设在模具面板的侧面上，电磁铁和接近传感器固设在模具A板的侧面上，感应镶件的下端向下延伸靠近接近传感器并与接近传感器感应连接，电磁铁与接近传感器电连接，电磁铁的下方固设有与其相磁吸的铁块，所述铁块固定在模具B板的侧面上，电磁铁和铁块正对设置，通过接近传感器来控制电磁铁的通电和断电，进而控制开模顺序，结构简单，且实现了全自动化生产，降低了成本，也提供了生产效率，且将电磁铁和铁块设置在模具A、B板两侧，这样便于维护和更换，提高了工作效率。

技术研发人员：黄颜;李广健;郑海山;危夏宏;杨科平;赖康明;翁吴星
受保护的技术使用者：百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.08.11