一种橡胶制品的成型机的制作方法

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种橡胶制品的成型机。

背景技术：

橡胶产品在加工时，混炼胶料需要先塑化预成型制成胶坯，然后放入成型模制成橡胶件。然而现有的橡胶制品成型机存在着加工效率低、橡胶产品加工精度不高的问题。如申请号为201510187912.9的专利公布了一种橡胶条成型机，其解决了工作效率低的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、橡胶产品加工精度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有橡胶成型机存在的通用性差、适用范围小、橡胶产品加工精度不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围大、加工质量高、工作效率高、通用性好的橡胶制品的成型机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种橡胶制品的成型机，包括横梁、下料板、电机、下料仓、压辊、滚轮、气缸、压板和传输带，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有承载架、固定框，并在横梁与横梁之间设置有转轴，所述的转轴上设置有从动轮，所述的支架上设置有承载台，所述的下料板设置在底脚上，所述的电机设置在承载台上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的下料仓设置在承载架上，并在下料仓上设置有进料仓，所述的压辊上设置有连接轴，并将连接轴通过安装螺栓设置在下料仓上，所述的滚轮设置在转轴上，所述的气缸设置在固定框上，并在气缸上设置有调节杆，所述的压板通过安装块设置在调节杆上，所述的传输带设置在滚轮与滚轮之间，在压辊上设置有切刀，切刀对压辊压制后的橡胶进行切割，既能提高压制后橡胶片厚度的均匀性，又减少了橡胶原料的浪费，切割后的橡胶片在承载板上随传输带进行传输，通过压板对承载板上的橡胶片进行压制，制得橡胶产品和边角料，橡胶产品和边角料在下料板上进行分离，橡胶产品从落料口中落入到料仓内，边角料落入在废料板上，既能提高橡胶产品的加工效率，又提高了橡胶边角料的利用效率，将压板设置为可更换的结构，能够适用不同形状的橡胶产品，扩大了成型机的适用范围，降低了成本。

所述的下料板上设置有落料口、料仓、废料板。

所述的下料板在底脚上设置有10-20°的角度。

所述的压辊上设置有切刀，并将切刀数量设置为2-4个。

所述的压板上设置有压槽。

所述的传输带上设置有承载板。

有益效果：本发明在压辊上设置有切刀，切刀对压辊压制后的橡胶进行切割，既能提高压制后橡胶片厚度的均匀性，又减少了橡胶原料的浪费，切割后的橡胶片在承载板上随传输带进行传输，通过压板对承载板上的橡胶片进行压制，制得橡胶产品和边角料，橡胶产品和边角料在下料板上进行分离，橡胶产品从落料口中落入到料仓内，边角料落入在废料板上，既能提高橡胶产品的加工效率，又提高了橡胶边角料的利用效率，将压板设置为可更换的结构，能够适用不同形状的橡胶产品，扩大了成型机的适用范围，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意压辊与下料仓的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意气缸与压板的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明的部分结构示意图，示意承载板与限位槽的连接结构。

图中：1.横梁、2.下料板、3.电机、4.下料仓、5.压辊、6.滚轮、7.气缸、8.压板、9.传输带、10.支架、11.转轴、12.承载架、13.承载台、14.底脚、15.落料口、16.料仓、17.废料板、18.从动轮、19.主动轮、20.皮带、21.进料仓、22.连接轴、23.切刀、24.安装螺栓、25.固定框、26.调节杆、27.安装块、28.压槽、29.承载板、30.调节槽、31.限位槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种橡胶制品的成型机，包括横梁1、下料板2、电机3、下料仓4、压辊5、滚轮6、气缸7、压板8和传输带9，其特征在于，所述的横梁1设置在支架10上，在横梁1上设置有承载架12、固定框25，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴11，所述的转轴11上设置有从动轮18，所述的支架10上设置有承载台13，所述的下料板2设置在底脚14上，所述的下料板2上设置有落料口15、料仓16、废料板17，所述的下料板2在底脚14上设置有15°的角度，所述的电机3设置在承载台13上，并在电机3上设置有主动轮19，所述的主动轮19通过皮带20与从动轮18连接，，所述的下料仓4设置在承载架12上，并在下料仓4上设置有进料仓21，所述的压辊5上设置有连接轴22，并将连接轴22通过安装螺栓24设置在下料仓4上，所述的压辊5上设置有切刀23，并将切刀23数量设置为3个，所述的滚轮6设置在转轴11上，所述的气缸7设置在固定框25上，并在气缸7上设置有调节杆26，所述的压板8通过安装块27设置在调节杆26上，并将压板8通过安装块27设置为可在调节杆26上更换的结构，所述的压板8上设置有压槽28，所述的传输带9设置在滚轮6与滚轮6之间，并在传输带9上设置有承载板29，在压辊5上设置有切刀23，切刀23对压辊5压制后的橡胶进行切割，既能提高压制后橡胶片厚度的均匀性，又减少了橡胶原料的浪费，切割后的橡胶片在承载板29上随传输带9进行传输，通过压板8对承载板29上的橡胶片进行压制，制得橡胶产品和边角料，橡胶产品和边角料在下料板2上进行分离，橡胶产品从落料口15中落入到料仓16内，边角料落入在废料板17上，既能提高橡胶产品的加工效率，又提高了橡胶边角料的利用效率，将压板8设置为可更换的结构，能够适用不同形状的橡胶产品，扩大了成型机的适用范围，降低了成本。

实施例二：

如附图4-5所示，一种橡胶制品的成型机，包括横梁1、下料板2、电机3、下料仓4、压辊5、滚轮6、气缸7、压板8和传输带9，其特征在于，所述的横梁1设置在支架10上，在横梁1上设置有承载架12、固定框25，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴11，所述的转轴11上设置有从动轮18，所述的支架10上设置有承载台13，所述的下料板2设置在底脚14上，所述的下料板2上设置有落料口15、料仓16、废料板17，所述的下料板2在底脚14上设置有15°的角度，所述的电机3设置在承载台13上，并在电机3上设置有主动轮19，所述的主动轮19通过皮带20与从动轮18连接，所述的下料仓4设置在承载架12上，并在下料仓4上设置有进料仓21、调节槽30，所述的压辊5上设置有连接轴22，并将连接轴22通过安装螺栓24设置在调节槽30内，通过安装螺栓24调节连接轴22在调节槽30内的位置，能够调节压辊5与压辊5之间的距离，进而能够适用不同厚度橡胶产品的加工，扩大了成型机的适用范围，所述的压辊5上设置有切刀23，并将切刀23数量设置为3个，所述的滚轮6设置在转轴11上，所述的气缸7设置在固定框25上，并在气缸7上设置有调节杆26，所述的压板8通过安装块27设置在调节杆26上，并将压板8通过安装块27设置为可在调节杆26上更换的结构，所述的压板8上设置有压槽28，所述的传输带9设置在滚轮6与滚轮6之间，并在传输带9上设置有承载板29，所述的承载板29上设置有限位槽31，通过限位槽31能够避免橡胶片在压板8压制过程中发生晃动，从而提高橡胶产品的精度，在压辊5上设置有切刀23，切刀23对压辊5压制后的橡胶进行切割，既能提高压制后橡胶片厚度的均匀性，又减少了橡胶原料的浪费，切割后的橡胶片在承载板29上随传输带9进行传输，通过压板8对承载板29上的橡胶片进行压制，制得橡胶产品和边角料，橡胶产品和边角料在下料板2上进行分离，橡胶产品从落料口15中落入到料仓16内，边角料落入在废料板17上，既能提高橡胶产品的加工效率，又提高了橡胶边角料的利用效率，将压板8设置为可更换的结构，能够适用不同形状的橡胶产品，扩大了成型机的适用范围，降低了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。