一种密封件的加工装置的制作方法

本发明涉及密封件加工技术领域，具体是一种密封件的加工装置。

背景技术：

密封件就是防止水、灰尘等杂质进入密封腔体内，同时减少机械腔体内的油等通过结合面泄露出去的起密封作用的结构或零件，随着科技的发展，密封件的用途越来越多，在国防、化工、液压、交通运输等多方面占有重要地位，在密封件的加工过程中，加工装置固定密封件来提高密封件的加工质量。如申请号为201610450982.3的专利公布了一种密封件的加工装置，其解决了碾压机常会破坏密封件模具、影响密封件的加工质量的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、密封件在加工过程中牢固度不高、加工质量不佳的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有密封件加工装置存在的通用性差、适用范围小、密封件在加工过程中牢固度不高、加工质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、加工质量高、通用性好、密封件在加工过程中牢固度高的密封件的加工装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种密封件的加工装置，包括操作台、输液泵、紧固盘、定位块、滑块、电机、加工工具、控制箱，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有润滑液池、导轨、回液管，所述的输液泵设置在润滑液池上，并在输液泵上设置有排液管，所述的紧固盘设置在润滑液池外壁上，并在紧固盘上设置有紧固孔、连接槽，所述的定位块设置在连接槽内，所述的滑块设置在导轨上，所述的电机设置在滑块上，并在电机上设置有传动轴，所述的加工工具设置在传动轴上，所述的控制箱设置在润滑液池外壁上，将控制箱与输液泵、电机连接，在润滑液池上设置有输液泵，并在输液泵上设置有排液管，将输液泵通过输液管与润滑液池连接，在密封件加工过程中，排液管能够将润滑液排出，降低密封件的加工难度，提高密封件的加工效率及加工质量，在紧固盘上设置有紧固孔、连接槽，将定位块设置在连接槽内，并在定位块上设置有定位齿，通过调节紧固孔能够调节定位块在紧固盘上的位置，进而能够适用大小不同的密封件，扩大了加工装置的适用范围，在加工工具与传动轴之间设置有加强块，提高了加工工具在传动轴上的牢固度，将加工工具设置为可更换的结构，能够根据加工工序的不同，旋转合适的加工工具，进一步扩大了加工装置的适用范围，降低了制造多个加工装置的成本。

所述的定位块上设置有定位齿，并将定位齿设置为阶梯状结构。

所述的加工工具与传动轴之间设置有加强块。

所述的加工工具通过加强块设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的控制箱上设置有控制按钮。

有益效果：本发明在润滑液池上设置有输液泵，并在输液泵上设置有排液管，在密封件加工过程中，排液管能够将润滑液排出，降低密封件的加工难度，提高密封件的加工效率及加工质量，在紧固盘上设置有紧固孔、连接槽，将定位块设置在连接槽内，并在定位块上设置有定位齿，通过调节紧固孔能够调节定位块在紧固盘上的位置，进而能够适用大小不同的密封件，扩大了加工装置的适用范围，在加工工具与传动轴之间设置有加强块，提高了加工工具在传动轴上的牢固度，将加工工具设置为可更换的结构，能够根据加工工序的不同，旋转合适的加工工具，进一步扩大了加工装置的适用范围，降低了制造多个加工装置的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意紧固盘与定位块的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意定位块与定位齿的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明的部分结构示意图，示意紧固板与紧固盘的连接结构。

图中：1.操作台、2.输液泵、3.紧固盘、4.定位块、5.滑块、6.电机、7.加工工具、8.控制箱、9.支架、10.润滑液池、11.导轨、12.回液管、13.排液管、14.紧固孔、15.连接槽、16.传动轴、17.加强块、18.操作按钮、19.定位齿、20.连接板、21.紧固板、22.气缸、23.连接螺栓、24.连接杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种密封件的加工装置，包括操作台1、输液泵2、紧固盘3、定位块4、滑块5、电机6、加工工具7、控制箱8，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有润滑液池10、导轨11、回液管12，所述的输液泵2设置在润滑液池10上，并在输液泵2上设置有排液管13，所述的紧固盘3设置在润滑液池2外壁上，并在紧固盘3上设置有紧固孔14、连接槽15，所述的定位块4设置在连接槽15内，所述的定位块4上设置有定位齿19，并将定位齿19设置为阶梯状结构，所述的滑块5设置在导轨11上，所述的电机6设置在滑块5上，并在电机6上设置有传动轴16，所述的加工工7设置在传动轴16上，并在加工工具7与传动轴16之间设置有加强块17，所述的加工工具7通过加强块17设置为可在传动轴16上更换的结构，所述的控制箱8设置在润滑液池10外壁上，将控制箱8与输液泵2、电机6连接，并在控制箱8上设置有控制按钮18，在润滑液池10上设置有输液泵2，并在输液泵2上设置有排液管13，将输液泵2通过输液管与润滑液池2连接，在密封件加工过程中，排液管13能够将润滑液排出，降低密封件的加工难度，提高密封件的加工效率及加工质量，在紧固盘3上设置有紧固孔14、连接槽15，将定位块4设置在连接槽15内，并在定位块4上设置有定位齿19，通过调节紧固孔14能够调节定位块4在紧固盘3上的位置，进而能够适用大小不同的密封件，扩大了加工装置的适用范围，在加工工具7与传动轴16之间设置有加强块17，提高了加工工具7在传动轴16上的牢固度，将加工工具7设置为可更换的结构，能够根据加工工序的不同，旋转合适的加工工具7，进一步扩大了加工装置的适用范围，降低了制造多个加工装置的成本。

实施例二：

如附图4-5所示，一种密封件的加工装置，包括操作台1、输液泵2、紧固盘3、滑块5、电机6、加工工具7、控制箱8、连接板20、紧固板21，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有润滑液池10、导轨11、回液管12、气缸22，所述的气缸22与控制箱连接，并在气缸22上设置有连接杆24，所述的输液泵2设置在润滑液池10上，并在输液泵2上设置有排液管13，所述的紧固盘3设置在润滑液池2外壁上，并在紧固盘3上设置有紧固孔14、连接槽15，所述的滑块5设置在导轨11上，并将滑块5与连接杆24连接，所述的电机6设置在滑块5上，并在电机6上设置有传动轴16，所述的加工工具7设置在传动轴16上，并在加工工具7与传动轴16之间设置有加强块17，所述的加工工具7通过加强块17设置为可在传动轴16上更换的结构，所述的控制箱8设置在润滑液池10外壁上，将控制箱8与输液泵2、电机6连接，并在控制箱8上设置有控制按钮18，所述的连接板20通过连接螺栓23设置在连接槽15内，并将连接板20通过连接螺栓23设置为可在连接槽15内调节位置的结构，所述的紧固板21设置在连接槽15内，并将紧固板21设置为弧形结构，将紧固板21设置为弧形结构，能够提高密封件在紧固板21与紧固板21之间的牢固度，增强密封件的加工质量，通过调节连接板20在连接槽15内的位置，能够调节紧固板21的位置，适用于大小不同的密封件，扩大了加工装置的适用范围，在润滑液池10上设置有输液泵2，并在输液泵2上设置有排液管13，将输液泵2通过输液管与润滑液池2连接，在密封件加工过程中，排液管13能够将润滑液排出，降低密封件的加工难度，提高密封件的加工效率及加工质量，在紧固盘3上设置有紧固孔14、连接槽15，将连接板20设置在连接槽15内，并在连接板20上设置有紧固板21，通过调节连接板20在连接槽15内的位置，能够调节紧固板21在紧固盘3上的位置，进而能够适用大小不同的密封件，扩大了加工装置的适用范围，在加工工具7与传动轴16之间设置有加强块17，提高了加工工具7在传动轴16上的牢固度，将加工工具7设置为可更换的结构，能够根据加工工序的不同，旋转合适的加工工具7，进一步扩大了加工装置的适用范围，降低了制造多个加工装置的成本，通过气缸22、连接板24，能够移动滑块5在导轨11上移动，进而能够推动电机6运动，提高了密封件的加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。