一种材料混合效果好的3D打印机喷头的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种材料混合效果好的3d打印机喷头。

背景技术：

3d打印技术，也称为增材制造技术，可以根据三维模型快速制造出各种结构复杂的零件，3d打印技术使零件的结构设计可以不受传统工艺制造技术的限制，同时，3d打印不是一项高深艰难的技术。它与普通打印的区别就在于打印材料，可以使用14种基本材料并在此基础上混搭出107种材料，两种材料的混搭使用、上色也已经是现实，现在常用的打印材料多为有机物粉末，不同的有机物粉末之间的搭配可以获得不同的性能，因此许多的3d打印材料需要进行预混和预熔融处理，而现有的3d打印机往往不具备这一功能，或只能进行简单的共同熔融，不能满足实际生产中的需求，给实际使用带来了很大的限制，此外，3d打印机在使用过程中会会释放大量有毒超微细粒子（ufp），如果不进行相应的处理，会给使用者的健康安全带来较大的隐患。为此，我们提出了一种材料混合效果好的3d打印机喷头。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种材料混合效果好的3d打印机喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种材料混合效果好的3d打印机喷头，包括喷头本体和预混室，所述喷头本体侧壁上端设有第一加料孔，所述喷头本体侧壁下端套接有吸附罩，所述预混室下端设有出料管，所述出料管外侧壁设有隔热层，外侧上端套接有隔热垫，所述预混室并通过出料管插接在喷头本体上端，所述预混室内腔设有分隔板，所述预混室内壁设有螺旋导气槽，所述预混室外侧壁上设有出料开关和安装块，所述预混室上端设有第二加料孔和高压进气孔，所述第二加料孔内壁下段设有导料板，所述高压进气孔下端设有导气锥，所述分隔板中插接有转轴，所述转轴上端设有电机，所述转轴下端插接在喷头本体的内部，所述转轴下部套接有搅拌叶片。

优选的，所述预混室的每个腔室上端均设有2个第二加料孔和2个高压进气孔，且下端均设有2个出料管。

优选的，所述第一加料孔设有4个，且在喷头本体的侧壁上呈环形阵列布置，所述第一加料孔、第二加料孔和高压进气孔均通过螺纹连接有密封盖。

优选的，所述吸附罩包括活性炭层、无纺布层和塑料外壳，所述活性炭层两侧依次设有无纺布层和塑料外壳，所述塑料外壳设有贯穿孔。

优选的，所述转轴表面进行镀铬处理，所述搅拌叶片表面也设有陶瓷防粘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该材料混合效果好的3d打印机喷头，通过设有具有气体混合功能的预混室的结构，达到了能够使得不同的打印材料粉末在预混室内充分混合的效果，为搭配使用不同的打印材料提供了条件；通过设置具有热熔功能喷头本体的结构，达到了可以灵活搭配、熔融处理不同的打印材料的效果，最多可以一次性熔融10种打印材料，增加了打印材料的种类，提高了打印产品的性能，使得3d打印产品更具有实用性，通过设置加料孔和密封盖的结构，达到了在不使用全部的加料孔的时候仍然可以保持预混室或喷头本体内的密闭状态的效果，确保了材料在混合和熔融过程中不会挥发损失，提高了材料的利用效率；通过设置吸附罩的结构，达到了吸附喷头本体在打印过程中释放的有毒超微细粒子（ufp）的效果，确保了操作人员的健康，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明预混室的剖视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明吸附罩的细部构造图。

图中：1喷头本体、11第一加料孔、2预混室、21第二加料孔、211导料板、23出料管、231隔热层、232隔热垫、24出料开关、25分隔板、26高压进气孔、261导气锥、27导气槽、3密封盖、4电机、5转轴、6搅拌叶片、7安装块、8吸附罩、81活性炭层、82无纺布层、83塑料外壳、831吸附孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种材料混合效果好的3d打印机喷头，包括喷头本体1和预混室2，所述喷头本体1侧壁上端设有4个第一加料孔11，所述喷头本体1侧壁下端套接有吸附罩8，所述吸附罩8包括活性炭层81、无纺布层82和塑料外壳83，所述活性炭层81两侧依次设有无纺布层82和塑料外壳83，所述塑料外壳83设有吸附孔831，可以吸附喷头本体1在打印过程中释放的有毒超微细粒子ufp，确保了操作人员的健康，提高了使用的安全性，所述预混室2下端设有出料管23，所述出料管23外侧壁设有隔热层231，外侧上端套接有隔热垫232，所述隔热层231和隔热垫232能够在喷头对打印材料进行熔融处理时，保证预混室2中的材料粉末不会发生熔融，避免了熔融材料堵塞出料管23的现象，所述预混室2通过出料管23插接在喷头本体1上端，所述预混室2内部通过分隔板25分成2个腔室，所述预混室2的2个腔室上端均设有2个第二加料孔21和2个高压进气孔26，所述预混室2的下端均设有2个出料管23，所述第二加料孔21内壁下段设有导料板211，所述导料板211可以控制材料粉末进入预混室2的角度和速度，还可以避免材料粉末在进行气动混合的时候反冲出第二加料孔21，所述预混室2内壁设有螺旋导气槽27，且外侧壁上设有出料开关24和安装块7，所述螺旋导气槽27能够引导高压进气孔26喷出的气体形成环形气流，使得材料粉末得以进行均匀的、充分的混合，所述出料开关24对应设置于出料管23的上方，可以控制出料管23的启闭，所述安装块7可以将喷头本体1和预混室2安装在3d打印机的移动装置上，以完成3d打印工作，所述预混室2上端设有第二加料孔21，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高压进气孔26均套接有密封盖3，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高压进气孔26的侧均与密封盖3螺纹连接，确保了在不使用全部的加料孔的时候仍然可以保持预混室2或喷头本体1内的密闭状态，确保了材料在混合和熔融过程中不会挥发损失，提高了材料的利用效率，所述分隔板25中插接有转轴5，所述转轴5上端设有电机4，所述转轴5下端插接在喷头本体1的内部，所述转轴5下端设有搅拌叶片6，所述转轴5表面进行镀铬处理，所述搅拌叶片6表面设有陶瓷防粘层，在将打印材料混合均匀的同时，尽可能的减少打印材料的附着，所述喷头本体1的侧壁包括电控加热层、金属导热层、陶瓷防粘层和隔热层，能够对进入喷头本体1的打印材料粉末进行熔融处理。

工作原理：首先，将预混室2和喷头本体1通过安装块7安装到3d打印机上；

然后，根据需要打印的产品特性，确定好需要的原材料的种类和熔融工序，取下需要使用的加料孔上的密封盖3，并将添料管固定连接在加料孔上，将高压进气管固定连接在高压进气孔26上；最后，将3d打印机接入电源，通过3d打印机的控制系统控制喷头本体1和预混室2中原材料的混合、熔融的次序和喷出量，完成3d打印工作；同时，喷头本体1工作时，吸附罩8会通过内部的活性炭层81吸附3d打印机释放出的毒超微细粒子（ufp），以确保使用者的健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。