切粒水冷系统的制作方法

本发明涉及一种造粒设备的辅助冷却系统，尤其是一种切粒水冷系统。

背景技术：

在高分子合成工业中，合成的聚合物需经过切粒机进行造粒，但是在造粒过程中，粒子容易出现表面裂纹、气泡及易粘连等现象，影响产品的品质，因此，造粒过程中需要对粒料进行合理的冷却，避免粒子表面出现裂纹等异常。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切粒水冷系统，以便更好的控制水温，以达到对丝条更好的冷却效果，避免粒子出现粘连，气泡，裂纹等现象，提高了产品的品质，同时实现了自动化控制，运行稳定。本发明采用的技术方案是：

一种切粒水冷系统，包括：

切粒喷淋冷却装置、水过滤处理装置、温度与流量自动控制装置；

所述切粒喷淋冷却装置用于对粒料进行处理产生丝条，进而将丝条切为粒子，并对所述丝条和粒子进行水喷淋冷却；获得的粒子与冷却水混合物通过输送管道送至水过滤处理装置；

所述水过滤处理装置用于分离粒子与冷却水混合物，将分离后的冷却水经过泵输送至温度与流量自动控制装置；

所述温度与流量自动控制装置用于控制返回至切粒喷淋冷却装置的冷却水的温度和流量。

进一步地，所述切粒喷淋冷却装置包括挤出模头、孔板、引流水装置、喷淋水装置、输送水装置、导流板、切刀；

挤出模头连接孔板，孔板设置在导流板上端的上方；所述导流板斜向设置；孔板上设有小孔，用于粒料挤出过程中形成丝条；

引流水装置设置在导流板上端，引流水装置上的喷水孔对准丝条下落处；

喷淋水装置设置在斜向的导流板上方，喷淋水装置包括至少一根设有喷水孔的喷淋管道；

切刀位于导流板的下端，输送水装置位于切刀的后下方，且输送水装置的喷水孔对准切刀下方；输送管道设置在切刀下方；

引流水装置、喷淋水装置、输送水装置的进口分别通过管道连接温度与流量自动控制装置的各个出口。

更进一步地，在引流水装置、喷淋水装置、输送水装置的进口分别设有进口阀门。

进一步地，温度与流量自动控制装置包括三个温度与流量控制通道；每个温度与流量控制通道均包括蒸汽管、冷却器、自动控制阀、流量计、温度计；

温度与流量控制通道的进口管道一端连接泵，另一端连接冷却器；蒸汽管连接在温度与流量控制通道的进口管道上；冷却器通过管道连接自动控制阀，自动控制阀连接输出管道的一端，输出管道的另一端作为温度与流量自动控制装置的一个出口，流量计和温度计设置在输出管道上。

本发明的优点在于：

1）引流水装置和输送水装置即分别起到了引流和输送的作用，有起到冷却作用，与喷淋水装置形成了三级水冷结构。

2）冷却水可循环再利用。

3）引流水装置、喷淋水装置、输送水装置各路冷却水的温度、流量均实现自动化控制，且可独立控制，能够适应更广的工艺要求。

附图说明

图1为本发明的切粒喷淋冷却装置的结构示意图。

图2为本发明的切粒喷淋冷却装置的侧面示意图。

图3为本发明的温度与流量自动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种切粒水冷系统，包括：切粒喷淋冷却装置、水过滤处理装置300、温度与流量自动控制装置；

所述切粒喷淋冷却装置用于对粒料进行处理产生丝条，进而将丝条切为粒子，并对所述丝条和粒子进行水喷淋冷却；获得的粒子与冷却水混合物通过输送管道送至水过滤处理装置；

所述水过滤处理装置300用于分离粒子与冷却水混合物，将分离后的冷却水经过泵400输送至温度与流量自动控制装置；

所述温度与流量自动控制装置用于控制返回至切粒喷淋冷却装置的冷却水的温度和流量。

本实施例中，冷却水采用软水。

如图1和图2所示，所述切粒喷淋冷却装置包括挤出模头101、孔板101a、引流水装置201、喷淋水装置202、输送水装置203、导流板102、切刀103、输送管道104；

挤出模头101连接孔板101a，孔板101a设置在导流板102上端的上方；所述导流板102斜向设置；孔板101a上设有3-5mm的小孔，便于粒料挤出过程中形成丝条；丝条经过导流板102后可进入切刀103，切成粒子；

引流水装置201设置在导流板102上端，引流水装置201上的喷水孔对准丝条下落处；引流水装置201采用一段横向管道，其上设有喷水孔；引流水装置201喷出的水可以促使落下的丝条顺利经过导流板102；

喷淋水装置202设置在斜向的导流板102上方，喷淋水装置202至少包括一根设有喷水孔的喷淋管道，优选地，喷淋装置202包括三根设有喷水孔的喷淋管道202-1、202-2、202-3，依次设于导流板102上方；喷淋水装置202通过多处均匀喷淋，实现丝条的降温；

引流水装置201、喷淋水装置202、输送水装置203的进口分别通过管道连接温度与流量自动控制装置的各个出口301、302、303。优选地，在引流水装置201、喷淋水装置202、输送水装置203的进口分别设有进口阀门201a、202a、203a，各进口阀门为手动阀门，可按需进行控制；

切刀103位于导流板102的下端，经过降温的丝条进入切刀103，进行造粒，形成粒子；

输送水装置203位于切刀103的后下方，输送水装置203采用一段设有喷水孔的管道，且输送水装置203的喷水孔对准切刀103下方；输送管道104设置在切刀103下方；粒子与冷却水的混合物通过输送水装置203喷出水流的作用，被带入输送管道104中，通过输送管道104送至水过滤处理装置300，进行粒子和冷却水的分离；分离后的粒子可进一步干燥处理；

上述引流水装置201和输送水装置203喷出的水同时也起到一定的冷却作用，与喷淋水装置202共同实现了三级水冷；

如图3所示，水过滤处理装置300将分离后的冷却水经过泵400输送至温度与流量自动控制装置；

温度与流量自动控制装置包括三个温度与流量控制通道；

以其中的一个温度与流量控制通道为例，包括蒸汽管301-3、冷却器301-1、自动控制阀301-2、流量计301-4、温度计301-5；

温度与流量控制通道的进口管道一端连接泵400，另一端连接冷却器301-1；蒸汽管301-3连接在温度与流量控制通道的进口管道上；冷却器通过管道连接自动控制阀301-2，自动控制阀301-2连接输出管道的一端，输出管道的另一端作为温度与流量自动控制装置的一个出口，用于连接引流水装置201；流量计301-4和温度计301-5设置在输出管道上；

第二个温度与流量控制通道，包括蒸汽管302-3、冷却器302-1、自动控制阀302-2、流量计302-4、温度计302-5；

第三个温度与流量控制通道，包括蒸汽管303-3、冷却器303-1、自动控制阀303-2、流量计303-4、温度计303-5；

第二、第三个温度与流量控制通道的输出管道的另一端分别作为温度与流量自动控制装置的另两个出口，分别用于连接喷淋水装置202、输送水装置203；

蒸汽管可引入蒸汽，联合冷却器的作用，可以根据工艺要求对冷却水进行温度调节；自动控制阀门可以对冷却水流量进行自动化控制；同时设置温度计和流量计对冷却水温度和流量进行监控；

三级水冷的各级流量和温度可独立控制；

本发明与现有技术相比，实现水资源的循环利用，同时优化了引流水和输送水装置，加入了喷淋水装置，改变了粒料出现裂纹、气泡、粘连的现象，解决了工艺上的难题，同时实现了自动化的控制，避免人为操作失误，能够更精准的控制每级水温及流量，进而优化了整个工艺。