注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构。

背景技术：

在注塑模具中，若塑料件上制有均匀密布的小孔（如汽车内门板上的音响孔），由于该位置的型芯容易磨损，使用寿命短，因此会在密布小孔相对应的型芯上设置一个镶块，另外由于小孔与小孔之间的间距、面积较小，需要采用小顶针才能将该位置塑料件顶出，如果在顶针板上直接设置小顶针，则导致小顶针的长度过长，其强度不够，就十分容易断裂、弯曲，因此会在镶块下设置独立的小顶针和小顶针板，从而缩短小顶针的长度，而为了使小顶针、小顶针板能与大顶针、大顶针板同步动作将塑料件顶出，已有技术是通过在下复板上设置弹簧块，弹簧块中设置弹簧，弹簧块下连接限位拉杆，弹簧块上连接推杆，当模具开模时，大顶针板向上顶出，弹簧便在弹力作用下向上推动弹簧块，弹簧块带动推杆向上推动小顶针板和小顶针，直至将塑料件顶出后，限位拉杆拉住下复板起到限位作用，弹簧块停止移动，该结构存在的缺点是：弹簧容易失效，使用寿命短，且弹簧容易造成卡死现象，而影响模具正常开模，需要经常进行维修，影响生产效率，而该机构占用模具空间较大，导致模具体积增大，从而增加模具的开发成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用寿命长，占用模具空间小，降低模具的开发成本，提高生产效率的注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构。

本发明注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构的技术方案是：包括下复板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上大顶针板、下大顶针板、大顶针和推杆，模脚上设置型芯，在型芯中开有小顶针槽，小顶针槽中设置挡板，挡板上设置上小顶针板、下小顶针板和小顶针，推杆穿过挡板与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块，小顶针穿过型芯和音响孔镶块与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板与挡板之间设置控制杆，控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽，控制槽上制有上斜面和下斜面，在上、下大顶针板之间开有锁块滑槽，锁块滑槽中设置锁块，锁块的一侧与锁块滑槽内壁之间设置弹簧，锁块中开有穿孔，控制杆穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽一侧制有上导面和下导面，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆的侧壁开有锁槽，锁块的另一侧与锁槽相配合。

本发明公开了一种注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，由动力带动上、下大顶针板和大顶针向上移动，此时由于弹簧弹力的作用，弹簧顶住锁块，锁块的头部卡在推杆的锁槽中，因此上、下大顶针板经锁块带动推杆向上移动，推杆穿过挡板推动上、下小顶针板向上移动，上、下小顶针板带动小顶针向上移动，由小顶针与大顶针一起将塑料件顶出型芯，而在上、下大顶针板带动锁块向上移动的同时，由于控制杆为固定不动，锁块中穿孔内壁的上导面逐渐向上与控制槽的上斜面相接触，上斜面与上导面配合，带动锁块沿着上斜面向内移动，使锁块向内脱出推杆的锁槽，此时推杆脱离锁块后停止移动，上、下小顶针板、小顶针也停止向上移动，而上、下大顶针板和大顶针继续向上移动，大顶针带动塑料件脱出小顶针，使塑料件能够顺利脱模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，利用锁块同时与推杆和控制杆配合，锁块卡入推杆的锁槽时，上、下大顶针板可带动推杆移动，当控制杆中控制槽的上斜面与锁块的上导面配合时，可将锁块脱离推杆，使推杆停止移动，该结构所占用模具的空间更小，结构简单，制造方便，从而降低模具的开发成本，且相对于采用弹簧去推动推杆，本方案的动作更加可靠，避免发生卡死等现象，提高生产效率。

本发明注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，所述推杆的下端穿过下大顶针板连接限位块，限位块穿过下复板，限位块下制有限位环，在下复板中制有限位槽，限位环与限位槽相配合。有了限位块，对推杆向上的动作进行限位，使其动作更加准确、可靠。

附图说明

图1是注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构的结构示意图；

图2是图1的a处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，如图1—图2所示，包括下复板1，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上大顶针板3、下大顶针板4、大顶针5和推杆6，模脚上设置型芯7，在型芯中开有小顶针槽8，小顶针槽中设置挡板9，挡板上设置上小顶针板10、下小顶针板11和小顶针12，推杆穿过挡板9与上、下小顶针板相接触，在型芯上设置音响孔镶块13，小顶针穿过型芯7和音响孔镶块13与塑料件上密布的小孔相配合，其特征在于：所述的下复板1与挡板9之间设置控制杆14，控制杆经紧固件与下复板相固定，在控制杆的侧壁开有控制槽15，控制槽上制有上斜面16和下斜面17，在上、下大顶针板3、4之间开有锁块滑槽18，锁块滑槽中设置锁块19，锁块的一侧与锁块滑槽内壁之间设置弹簧20，锁块中开有穿孔21，控制杆14穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽15一侧制有上导面22和下导面23，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆6的侧壁开有锁槽24，锁块19的另一侧与锁槽24相配合。当塑料件注塑成型后，模具开模，由动力带动上、下大顶针板3、4和大顶针5向上移动，此时由于弹簧20弹力的作用，弹簧顶住锁块19，锁块的头部卡在推杆6的锁槽24中，因此上、下大顶针板3、4经锁块19带动推杆6向上移动，推杆穿过挡板9推动上、下小顶针板10、11向上移动，上、下小顶针板带动小顶针12向上移动，由小顶针与大顶针5一起将塑料件顶出型芯7，而在上、下大顶针板3、4带动锁块19向上移动的同时，由于控制杆14为固定不动，锁块中穿孔21内壁的上导面22逐渐向上与控制槽15的上斜面16相接触，上斜面与上导面配合，带动锁块19沿着上斜面向内移动，使锁块向内脱出推杆6的锁槽24，此时推杆脱离锁块后停止移动，上、下小顶针板10、11、小顶针12也停止向上移动，而上、下大顶针板3、4和大顶针5继续向上移动，大顶针带动塑料件脱出小顶针12，使塑料件能够顺利脱模。本方案注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，利用锁块19同时与推杆6和控制杆14配合，锁块19卡入推杆6的锁槽24时，上、下大顶针板3、4可带动推杆6移动，当控制杆14中控制槽15的上斜面16与锁块19的上导面22配合时，可将锁块脱离推杆6，使推杆停止移动，该结构所占用模具的空间更小，结构简单，制造方便，从而降低模具的开发成本，且相对于采用弹簧去推动推杆，本方案的动作更加可靠，避免发生卡死等现象，提高生产效率。所述推杆6的下端穿过下大顶针板4连接限位块25，限位块穿过下复板1，限位块下制有限位环26，在下复板中制有限位槽27，限位环与限位槽相配合。有了限位块25，对推杆6向上的动作进行限位，使其动作更加准确、可靠。

技术特征：

技术总结
注塑模具密布小孔抽芯的同步推杆机构，包括下复板上设置模脚、上大顶针板、下大顶针板、大顶针和推杆，模脚上设型芯，型芯中开小顶针槽中设挡板上设上、下小顶针板和小顶针，推杆穿过挡板与上、下小顶针板相接触，型芯上设音响孔镶块，小顶针穿过型芯和音响孔镶块与塑料件上的小孔相配合，其特征在于所述下复板与挡板之间设控制杆，控制杆侧壁开控制槽，控制槽上制上、下斜面，上、下大顶针板之间开锁块滑槽中设锁块，锁块一侧与锁块滑槽内壁之间设弹簧，锁块中开穿孔，控制杆穿过穿孔，在穿孔内壁位于控制槽一侧制上、下导面，上导面与上斜面相配合，下导面与下斜面相配合，在推杆的侧壁开有锁槽，锁块的另一侧与锁槽相配合。

技术研发人员：赖小强;牟能杰
受保护的技术使用者：滨海模塑集团有限公司
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.09.22