一种大型立式塑料破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机械，具体涉及一种大型立式塑料破碎机。

背景技术：

破碎机运用于各个行业，种类繁多，在垃圾回收行业中也得到应用，现有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其块头较大，在进行回收再利用时，需要对其进行破碎，现有的破碎机一般是由机体、转轴、旋转刀片和驱动电机组成，旋转刀片安装在转轴上，旋转刀片采用常规结构，且刀片的工作长度保持相同，转轴采用横向布置于机体内部，机体上部设有进料口，底部设有出料口，工作时驱动电机带动转轴转动，从而是转轴上的旋转刀片高速运动，在运动过程中对投进机体的塑料垃圾进行破碎，由于刀片均采用常规结构无法有效的对塑料进行破碎，因此在破碎过程中有些材料无法破碎，这样的材料长期留在破碎机内，不仅会对破碎机的刀片造成磨损，而且还可能会损害破碎机，同时由于现有破碎机采用常规的转轴横向布置与机体内部，无法实现逐级破碎，造成破碎后的塑料大小不一的现象。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，破碎均匀，可对塑料逐级破碎的大型塑料破碎机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种大型立式塑料破碎机，包括支架，支架上方设置有机体，机体上方开口处设置有用于待破碎塑料进入机体内部的进料口，机体内部设置有与机体同轴竖状布置的破碎刀具，破碎刀具上安装有呈l形的刀片，破碎刀具的驱动轴端通过传动机构与驱动电机的输出轴端连接，机体底部设置有用于将破碎后的塑料排出机体的出料口。

作为本发明的进一步改进。

出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口，卸料口的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架外，避免了支架处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

作为本发明的进一步改进。

破碎刀具包括刀片、刀片安装轴，所述的刀片沿刀片安装轴的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴上，所述的刀片呈l形，采用此种设计的意义在于，l形的刀片在旋转时会产生离心力，因此同等转速下采用l形布置的刀片会产生更大的破碎力度，达到更好的破碎效果，同时节约了破碎成本。

作为本发明的进一步改进。

所述的机体内部为圆形柱状空腔，刀片的悬置端到机体内壁之间的距离沿刀片安装轴的轴线刀片安装轴的自由端指向刀片安装轴的固定端逐渐减小，采用此种布置的优点在于，可以减缓塑料的下落速度使其与刀片充分接触，提高破碎效果，同时将塑料的破碎过程进行了逐级分解，塑料在重力作用下，下落过程中，由于刀片的悬置端到机体内壁之间的距离沿刀片安装轴的轴线由刀片安装轴的悬置端指向刀片安装轴的固定端逐渐减小，因此塑料的破碎程度在下落过程中逐级增加，实现了碎片由粗到细的破碎过程，减轻了刀具的磨损同时也提高了破碎的效果。

作为本发明的进一步改进。

机体内部设置有过滤网，所述的过滤网套接于刀片安装轴外侧并内接于机体内壁，过滤网上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网上的滤孔落入机体底部并由设置于机体底部的出料口排出机体，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网朝向破碎刀具的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小。

作为本发明的进一步改进。

沿刀片安装轴轴线方向均匀间隔分布的刀片之间也设置有套接于刀片安装轴外侧并内接于机体内壁的过滤网，采用这样的布置可进一步保证塑料破碎的充分性及均匀性。

作为本发明的进一步改进。

所述的刀片安装轴为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与旋转轴上键相配合的键槽，刀片安装轴同轴套接于与驱动电机驱动端连接的旋转轴的外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴整体从转轴上拆卸下来，便于破碎刀具的维修与更换。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，通过将破碎刀具驱动转轴竖直布置于机体内部延长了破碎的过程，同时刀片采用l形，利用其旋转时产生的离心力加大刀片对塑料的破碎力度，进一步的，将刀片的工作长度设置为沿刀片安装轴由上到下逐级延长，在减缓塑料下落速度的同时对塑料进行逐级破碎，使得塑料破碎的更充分，通过在机体内部增设过滤网的方式，使得破碎后的塑料碎片大小更加均匀，通过将刀片安装轴可拆卸的套接于转轴上，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴整体从转轴上拆卸下来，便于破碎刀具的维修与更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的刀片结构示意图。

图3为本发明的刀片装配示意图。

图4为本发明的刀片装配示意图。

图中标示为：10、进料口；

20、卸料口；

30、机体；

40、支架；

50、驱动电机；

60、破碎刀具；61、刀片；62、刀片安装轴；

70、过滤网；

80、转轴。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-4，一种大型立式塑料破碎机，包括支架40，支架40上方设置有机体30，机体30上方开口处设置有用于待破碎塑料进入机体30内部的进料口10，机体30内部设置有与机体30同轴竖状布置的破碎刀具60，破碎刀具60上安装有呈l形的刀片61，破碎刀具60的驱动轴端通过传动机构与驱动电机50的输出轴端连接，机体30底部设置有用于将破碎后的塑料排出机体30的出料口。

实际工作时，待破碎塑料由进料口10进入，由于重力作用向下运动进入机体30内部并与破碎刀具60接触，驱动电机50驱动破碎刀具60快速旋转，破碎刀具60上快速旋转的刀片61对塑料进行破碎，破碎后的塑料由于重力作用继续向下运动脱离破碎刀具60落入机体30底部并由设置于机体30底部的出料口排出机体30。

更为优化的，出料口处还设置有与其开口相匹配的卸料口20，卸料口20的开口大小沿其连接端至悬置端逐渐增大，采用此种设计的优点在于，可以将破碎完成后的塑料导出支架40外，避免了支架40处堆积大量塑料，造成破碎机工作状态不稳定的现象，同时采用斜面的设计有利于塑料的排出。

更为完善的，破碎刀具60包括刀片61、刀片安装轴62，所述的刀片61沿刀片安装轴62的圆周方向均匀间隔分布，且沿刀片安装轴62的轴线方向均匀间隔分布安装在刀片安装轴62上，所述的刀片61呈l形，采用此种设计的意义在于，l形的刀片在旋转时会产生离心力，因此同等转速下采用l形布置的刀片会产生更大的破碎力度，达到更好的破碎效果，同时节约了破碎成本。

更为优化的，所述的机体30内部为圆形柱状空腔，刀片61的悬置端到机体30内壁之间的距离沿刀片安装轴62的轴线由刀片安装装轴62的自由端指向刀片安装装轴62的固定端逐渐减小，采用此种布置的优点在于，可以减缓塑料的下落速度使其与刀片61充分接触，提高破碎效果，同时将塑料的破碎过程进行了逐级分解，由于刀片61的悬置端到机体30内壁之间的距离沿刀片安装轴62的轴线由刀片安装轴62的自由端指向刀片安装轴62的固定端逐渐减小，因此塑料的破碎程度随着塑料的下落逐级增加，实现了碎片由粗到细的破碎过程，减轻了刀具的磨损同时也提高了破碎的效果。

更为具体的，机体30内部设置有过滤网70，所述的过滤网70套接于刀片安装轴62外侧并内接于机体30内壁，所述的过滤网70位于最靠近刀片安装轴62固定端的一组刀片61与机体30底部之间，过滤网70上上开设有多个滤孔，滤孔的大小即为破碎后满足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到过滤网70上，其中满足破碎要求大小的塑料通过过滤网70上的滤孔落入机体30底部并由设置于机体30底部的出料口排出机体30，不满足破碎要求大小的塑料将继续留在过滤网70朝向破碎刀具60的一侧，继续参与破碎，直至满足破碎要求大小。

更为优化的，沿刀片安装轴62轴线方向均匀间隔分布的刀片61之间也设置有套接于刀片安装轴62外侧并内接于机体30内壁的过滤网70，采用这样的布置可进一步保证塑料破碎的充分性及均匀性。

更为完善的，所述的刀片安装轴62为中空柱状轴体，其空腔内壁部设置有与旋转轴上键相配合的键槽，刀片安装轴62同轴套接于与驱动电机50驱动端连接的旋转轴的外侧，采用此种设计的优点在于，在破碎刀具损坏时，可将刀片安装轴62整体从转轴上拆卸下来，便于破碎刀具60的维修与更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。