本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种塑料粉碎机。
背景技术：
塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑料颗粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象。然而，现有的塑料粉碎机一般仅仅对待粉碎的塑料进行一次粉碎，粉碎不够均匀，粉碎效果较差，严重影响塑料粉碎机的效率和粉碎质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料粉碎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑料粉碎机，包括装置本体，所述装置本体内部为空腔，所述装置本体底部对称设置若干支腿，所述装置本体内部由上至下依次设置切割室、粉碎室和烘干室，所述装置本体顶部中心位置处固定设置进料口，所述切割室一侧外壁通过电机支架固定设置第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴远离所述第一旋转电机的一端穿过所述装置本体外壁且延伸至所述装置本体内部，所述切割室内壁相对于所述第一旋转电机的一侧固定设置与所述第一旋转轴相配合的轴套，所述第一旋转轴上且靠近所述切割室内壁对称第一转盘和第二转盘，所述第一转盘远离所述第一旋转电机的一侧外边缘对称设置若干切割刀，所述切割刀远离所述第一转盘的一端与所述第二转盘外边缘相连接，所述装置本体内壁且位于所述切割室底部设置隔板，所述隔板中心位置处开设出料孔，所述装置本体外壁远离所述第一旋转电机的一侧且位于所述隔板上方设置循环进料口，所述粉碎室外壁固定设置并列的第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端连接第二旋转轴，所述第二旋转轴外部设置粉碎齿，所述装置本体内壁且位于所述粉碎室底部固定设置过滤板，所述过滤板上设置若干贯穿所述过滤板的过滤孔，所述装置本体位于所述第一旋转电机的一侧外壁固定设置伸缩电机，所述伸缩电机输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩电机的一端穿过所述装置本体内壁且延伸至所述粉碎室内部，所述伸缩杆远离所述伸缩电机的一端固定设置推进板，所述推进板底部与所述过滤板顶部相接触，所述装置本体外壁位于所述循环进料口的一侧设置循环出料口，所述循环出料口底部与所述过滤板顶部齐平，所述烘干室底部为锤形结构，所述烘干室外壁一侧中心位置处设置进风口，所述烘干室内壁设置电加热装置，所述烘干室底部中心位置处设置出料口，所述装置本体位于所述循环出料口的一侧顶部固定设置支架，所述支架远离所述装置本体的一端固定连接提升装置，所述提升装置输出端连接细绳，所述细绳远离所述提升装置的一端连接出料盒，所述出料盒靠近所述装置本体的一侧顶部设置导流板，所述出料盒远离所述装置本体的一侧顶部设置挡板，所述出料盒靠近所述装置本体的一侧底部设置带有阀门的放料口，所述装置本体外壁底部且位于所述出料盒底部固定设置置物板。
进一步的，所述进料口顶部的直径大于所述进料口底部的直径。
进一步的，所述切割刀位于所述进料口正下方。
进一步的，所述隔板为凹面结构，且所述隔板与所述装置本体内壁之间的夹角呈120度。
进一步的，两个所述第二旋转轴的转速相等，且两个所述第二旋转轴之间相向运动。
进一步的，所述伸缩杆的伸缩行程等于所述装置本体两侧内壁之间的距离。
进一步的，所述导流板顶部位于所述循环出料口底部。
进一步的，所述挡板顶部与所述循环出料口顶部齐平。
进一步的，所述放料口底部至所述挡板顶部之间的距离小于所述循环进料口顶部至所述提升装置底部之间的距离。
进一步的，所述出料口靠近所述装置本体底部位置处设置阀门。
本发明的有益效果为：通过在装置本体内部由上至下一侧设置切割室、粉碎室和烘干室，在装置本体顶部设置进料口，切割室外壁一侧设置第一旋转电机，第一旋转电机输出端连接第一旋转轴，第一旋转轴上设置对称的第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘之间外边缘设置切割刀，切割室底部设置中心开设出料孔的隔板，切割室外壁远离第一旋转电机的一侧且位于隔板上方设置循环进料口，粉碎室外壁设置并列的第二旋转电机，第二旋转电机输出端连接第二旋转轴，第二旋转轴外部设置粉碎齿，粉碎室底部设置开设过滤孔的过滤板，粉碎室外壁位于第一旋转电机下方设置伸缩电机，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆末端设置推进板，粉碎室远离伸缩电机的一侧外壁且位于过滤板上方设置循环出料口，烘干室外壁且位于伸缩电机下方设置进风口，烘干室内壁设置电加热装置，烘干室底部中心位置处设置出料口，装置本体位于循环进料口的一侧顶部利用支架设置提升装置，提升装置输出端利用细绳连接出料盒，出料盒顶部位于循环出料口下方，装置本体外壁底部且位于出料盒下方设置置物板，从而使塑料经过切割、粉碎、循环粉碎和烘干后得到精细均匀的塑料颗粒，缩短了塑料粉碎时间，粉碎效果好，节约资源，大大提高了塑料粉碎的效率和质量，同时快速的对粉碎后的塑料颗粒进行烘干，避免塑料颗粒停留在装置内部，造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料粉碎机的结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、支腿；3、切割室；4、粉碎室；5、烘干室；6、进料口；7、第一旋转电机；8、第一旋转轴；9、轴套；10、第一转盘；11、第二转盘；12、切割刀；13、隔板；14、出料孔；15、循环进料口；16、第二旋转电机；17、第二旋转轴；18、粉碎齿；19、过滤板；20、伸缩电机；21、伸缩杆；22、推进板；23、循环出料口；24、进风口；25、电加热装置；26、出料口；27、支架；28、提升装置；29、细绳；30、出料盒；31、导流板；32、挡板；33、放料口；34、置物板；35、阀门；36、过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料粉碎机。
如图1所示，根据本发明实施例的塑料粉碎机，包括装置本体1，所述装置本体1内部为空腔，所述装置本体1底部对称设置若干支腿2，所述装置本体1内部由上至下依次设置切割室3、粉碎室4和烘干室5，所述装置本体1顶部中心位置处固定设置进料口6，所述切割室3一侧外壁通过电机支架固定设置第一旋转电机7，所述第一旋转电机7输出端连接第一旋转轴8，所述第一旋转轴8远离所述第一旋转电机7的一端穿过所述装置本体1外壁且延伸至所述装置本体1内部，所述切割室3内壁相对于所述第一旋转电机7的一侧固定设置与所述第一旋转轴8相配合的轴套9，所述第一旋转轴8上且靠近所述切割室3内壁对称第一转盘10和第二转盘11，所述第一转盘10远离所述第一旋转电机7的一侧外边缘对称设置若干切割刀12，所述切割刀12远离所述第一转盘10的一端与所述第二转盘10外边缘相连接，所述装置本体1内壁且位于所述切割室3底部设置隔板13，所述隔板13中心位置处开设出料孔14，所述装置本体1外壁远离所述第一旋转电机7的一侧且位于所述隔板13上方设置循环进料口15，所述粉碎室4外壁固定设置并列的第二旋转电机16，所述第二旋转电机16输出端连接第二旋转轴17，所述第二旋转轴17外部设置粉碎齿18，所述装置本体1内壁且位于所述粉碎室4底部固定设置过滤板19，所述过滤板19上设置若干贯穿所述过滤板19的过滤孔36，所述装置本体1位于所述第一旋转电机7的一侧外壁固定设置伸缩电机20，所述伸缩电机20输出端连接伸缩杆21，所述伸缩杆21远离所述伸缩电机20的一端穿过所述装置本体1内壁且延伸至所述粉碎室4内部，所述伸缩杆21远离所述伸缩电机20的一端固定设置推进板22，所述推进板22底部与所述过滤板19顶部相接触，所述装置本体1外壁位于所述循环进料口15的一侧设置循环出料口23，所述循环出料口23底部与所述过滤板19顶部齐平，所述烘干室5底部为锤形结构，所述烘干室5外壁一侧中心位置处设置进风口24，所述烘干室5内壁设置电加热装置25，所述烘干室5底部中心位置处设置出料口26，所述装置本体1位于所述循环出料口23的一侧顶部固定设置支架27，所述支架27远离所述装置本体1的一端固定连接提升装置28，所述提升装置28输出端连接细绳29，所述细绳29远离所述提升装置28的一端连接出料盒30，所述出料盒30靠近所述装置本体1的一侧顶部设置导流板31，所述出料盒30远离所述装置本体1的一侧顶部设置挡板32，所述出料盒30靠近所述装置本体1的一侧底部设置带有阀门的放料口33，所述装置本体1外壁底部且位于所述出料盒30底部固定设置置物板34。
借助于上述技术方案，通过在装置本体1内部由上至下一侧设置切割室3、粉碎室4和烘干室5，在装置本体1顶部设置进料口6，切割室3外壁一侧设置第一旋转电机7，第一旋转电机7输出端连接第一旋转轴8，第一旋转轴8上设置对称的第一转盘10和第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11之间外边缘设置切割刀12，切割室3底部设置中心开设出料孔14的隔板13，切割室3外壁远离第一旋转电机7的一侧且位于隔板13上方设置循环进料口15，粉碎室4外壁设置并列的第二旋转电机16，第二旋转电机16输出端连接第二旋转轴17，第二旋转轴17外部设置粉碎齿18，粉碎室4底部设置开设过滤孔36的过滤板19，粉碎室4外壁位于第一旋转电机7下方设置伸缩电机20，伸缩电机20输出端连接伸缩杆21，伸缩杆21末端设置推进板22，粉碎室4远离伸缩电机20的一侧外壁且位于过滤板19上方设置循环出料口23，烘干室5外壁且位于伸缩电机20下方设置进风口24，烘干室5内壁设置电加热装置25，烘干室5底部中心位置处设置出料口26，装置本体1位于循环进料口15的一侧顶部利用支架27设置提升装置28，提升装置28输出端利用细绳29连接出料盒30，出料盒30顶部位于循环出料口23下方，装置本体1外壁底部且位于出料盒30下方设置置物板34，从而使塑料经过切割、粉碎、循环粉碎和烘干后得到精细均匀的塑料颗粒，缩短了塑料粉碎时间，粉碎效果好，节约资源，大大提高了塑料粉碎的效率和质量，同时快速的对粉碎后的塑料颗粒进行烘干，避免塑料颗粒停留在装置内部，造成堵塞。
在一个实施例中，对于进料口6来说，所述进料口6顶部的直径大于所述进料口6底部的直径。
在一个实施例中，对于切割刀12来说，所述切割刀12位于所述进料口6正下方。
在一个实施例中，对于隔板13来说，所述隔板13为凹面结构，且所述隔板13与所述装置本体1内壁之间的夹角呈120度。
在一个实施例中，对于第二旋转轴17来说，两个所述第二旋转轴17的转速相等，且两个所述第二旋转轴17之间相向运动。
在一个实施例中，对于伸缩杆21来说，所述伸缩杆21的伸缩行程等于所述装置本体1两侧内壁之间的距离。
在一个实施例中，对于导流板31来说，所述导流板31顶部位于所述循环出料口23底部。
在一个实施例中，对于挡板32来说，所述挡板32顶部与所述循环出料口23顶部齐平。
在一个实施例中，对于放料口33来说，所述放料口33底部至所述挡板32顶部之间的距离小于所述循环进料口15顶部至所述提升装置28底部之间的距离。
在一个实施例中，对于出料口26来说，所述出料口26靠近所述装置本体1底部位置处设置阀门35。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在装置本体1内部由上至下一侧设置切割室3、粉碎室4和烘干室5，在装置本体1顶部设置进料口6，切割室3外壁一侧设置第一旋转电机7，第一旋转电机7输出端连接第一旋转轴8，第一旋转轴8上设置对称的第一转盘10和第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11之间外边缘设置切割刀12，切割室3底部设置中心开设出料孔14的隔板13，切割室3外壁远离第一旋转电机7的一侧且位于隔板13上方设置循环进料口15，粉碎室4外壁设置并列的第二旋转电机16，第二旋转电机16输出端连接第二旋转轴17，第二旋转轴17外部设置粉碎齿18，粉碎室4底部设置开设过滤孔36的过滤板19，粉碎室4外壁位于第一旋转电机7下方设置伸缩电机20，伸缩电机20输出端连接伸缩杆21，伸缩杆21末端设置推进板22，粉碎室4远离伸缩电机20的一侧外壁且位于过滤板19上方设置循环出料口23，烘干室5外壁且位于伸缩电机20下方设置进风口24，烘干室5内壁设置电加热装置25，烘干室5底部中心位置处设置出料口26，装置本体1位于循环进料口15的一侧顶部利用支架27设置提升装置28，提升装置28输出端利用细绳29连接出料盒30，出料盒30顶部位于循环出料口23下方，装置本体1外壁底部且位于出料盒30下方设置置物板34，从而使塑料经过切割、粉碎、循环粉碎和烘干后得到精细均匀的塑料颗粒，缩短了塑料粉碎时间，粉碎效果好，节约资源，大大提高了塑料粉碎的效率和质量，同时快速的对粉碎后的塑料颗粒进行烘干，避免塑料颗粒停留在装置内部，造成堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。